Китай завод и производители ненасыщенных полиэфирных смол |Дуцзян

Производители ненасыщенных полиэфирных смол

Краткое описание:

Смола 7937 представляет собой ортофталевую ненасыщенную полиэфирную смолу с фталевым ангидридом, малеиновым ангидридом и стандартными диолами в качестве основного сырья.
Он обладает хорошими водостойкими, маслостойкими и устойчивыми к высоким температурам свойствами.

Отправьте нам электронное письмо

Информация о продукте

Теги продукта

СВОЙСТВО

• Смола 7937 полиэфирная смола со средней реакционной способностью.
• Умеренный температурный пик, высокая прочность, усадка, хорошая ударная вязкость.

ПРИЛОЖЕНИЕ

• Подходит для затвердевания кварцевого камня при комнатной и средней температуре и т. д.

ИНДЕКС КАЧЕСТВА

ЭЛЕМЕНТ

Диапазон

Единица

Метод испытания

Появление

Светло-желтого

Кислотность

15-21

мгКОН/г

ГБ/Т 2895-2008

Вязкость, сП 25℃

0,65-0,75

Па с

ГБ/Т 2895-2008

Время гелеобразования, мин 25℃

4,5-9,5

мин

ГБ/Т 2895-2008

Содержание твердых веществ, %

63-69

ГБ/Т 2895-2008

Термическая стабильность,

80℃

≥24

ГБ/Т 2895-2008

цвет

≤70

Пт-Ко

ГБ/Т7193.7-1992

Советы: определение времени гелеобразования: водяная баня 25°C, 50 г смолы с 0,9 г T-8m (L % CO) и 0,9 г M-50 (Akzo-Nobel).

ПАМЯТКА: Если у вас есть особые требования к характеристикам отверждения, обратитесь в наш технический центр.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТЛИВКИ

ЭЛЕМЕНТ	Диапазон	Единица	Метод испытания
Твердость по Барколю	35		ГБ/Т 3854-2005
Тепловые искаженияtтемпература	48	°С	ГБ/Т 1634-2004
Относительное удлинение при разрыве	4,5	%	ГБ/Т 2567-2008
Предел прочности	55	МПа	ГБ/Т 2567-2008
Модуль упругости	3300	МПа	ГБ/Т 2567-2008
Предел прочности при изгибе	100	МПа	ГБ/Т 2567-2008
Модуль упругости при изгибе	3300	МПа	ГБ/Т 2567-2008
Сила удара	7	КДж/㎡	ГБ/Т2567-2008

ПАМЯТКА: Стандарт производительности: GB/T8237-2005.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

• Продукт должен быть упакован в чистый, сухой, безопасный и герметичный контейнер массой нетто 220 кг.
• Срок годности: 6 месяцев при температуре ниже 25 ℃, хранить в прохладном и хорошо защищенном месте.
вентилируемое место.
• Если у вас есть особые требования к упаковке, свяжитесь с нашей службой поддержки.

ПРИМЕЧАНИЕ

• Вся информация в этом каталоге основана на стандартных тестах GB/T8237-2005 и предназначена только для справки;могут отличаться от фактических данных испытаний.
• В процессе производства изделий из смолы, поскольку на характеристики пользовательских изделий влияет множество факторов, пользователям необходимо проверить себя перед выбором и использованием изделий из смолы.
• Ненасыщенные полиэфирные смолы нестабильны, их следует хранить при температуре ниже 25°C в прохладном затенении, перевозить в рефрижераторном автомобиле или в ночное время, избегая попадания солнечных лучей.
•Любые неподходящие условия хранения и транспортировки приведут к сокращению срока годности.

ИНСТРУКЦИЯ

• Смола 7937 не содержит воска, ускорителей и тиксотропных добавок.
• Смола 7937 пригодна для отверждения при комнатной и средней температуре.Отверждение при средней температуре более способствует контролю производства и обеспечению эксплуатационных характеристик продукта.Рекомендуется для систем среднетемпературного отверждения: изооктаноат трет-бутилпероксида TBPO (содержание ≥97%), содержание смолы 1%;температура отверждения 80±5℃, время отверждения не менее 2,5 часов.Рекомендуемый связующий агент: γ-метакрилоксипропилтриметоксисилан KH-570, содержание смолы 2%.
• Смола 7937 имеет широкую сферу применения;рекомендуется выбирать смолу 7982 или смолу о-фенилен-неопентилгликоля 7964L с более высокими требованиями к эксплуатационным характеристикам;рекомендуется выбирать м-фенилен-неопентилгликоль 7510 для более высокой водостойкости, термостойкости и атмосферостойкости.смола;Если оборудование соответствует требованиям, выберите изофталевую смолу низкой вязкости 7520, которая более экономична и имеет лучшие характеристики.
• В процессе производства продукта после нагрева и отверждения его следует постепенно понижать до комнатной температуры, чтобы избежать быстрого охлаждения, предотвратить деформацию или растрескивание продукта, особенно зимой.Огранка и полировка кварцевого камня в процессе производства должна осуществляться после достаточного доотверждения.
• Следует избегать впитывания влаги наполнителем.Чрезмерное содержание влаги повлияет на отверждение продукта и приведет к ухудшению его характеристик.