Китайский завод и производители ненасыщенных полиэфирных смол

Производители ненасыщенных полиэфирных смол

краткое описание:

Смола 7937 представляет собой ортофталевую ненасыщенную полиэфирную смолу, в качестве основного сырья которой используются фталевый ангидрид, малеиновый ангидрид и стандартные диолы.
Обладает хорошими водонепроницаемыми, маслостойкими и термостойкими свойствами.

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

СВОЙСТВО

•7937 смола полиэфирная смола со средней реакционной способностью
•Умеренный температурный пик, высокая прочность, усадка, хорошая вязкость

ПРИЛОЖЕНИЕ

• Подходит для затвердевания кварцевого камня при комнатной температуре и средней температуре и т. д.

ИНДЕКС КАЧЕСТВА

ЭЛЕМЕНТ

Диапазон

Единица

Метод испытания

Появление

светло-желтый

Кислотность

15-21

мгКОН/г

ГБ/Т 2895-2008

Вязкость, сПз 25℃

0,65-0,75

Па. с

ГБ/Т 2895-2008

Время гелеобразования, мин 25℃

4,5-9,5

мин

ГБ/Т 2895-2008

Содержание твердого вещества, %

63-69

ГБ/Т 2895-2008

Термическая стабильность,

80℃

≥24

ГБ/Т 2895-2008

цвет

≤70

Pt-Co

ГБ/Т7193.7-1992

Советы: Определение времени гелеобразования: водяная баня 25°C, 50 г смолы с 0,9 г T-8m (L % CO2) и 0,9 г M-50 (Akzo-Nobel)

ПАМЯТКА: Если у вас есть особые требования к характеристикам отверждения, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим центром.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТЛИВКИ

ЭЛЕМЕНТ	Диапазон	Единица	Метод испытания
Твёрдость по Барколу	35		ГБ/Т 3854-2005
Тепловое искажениеtтемпература	48	°С	ГБ/Т 1634-2004
Удлинение при разрыве	4.5	%	ГБ/Т 2567-2008
Предел прочности	55	МПа	ГБ/Т 2567-2008
Модуль упругости при растяжении	3300	МПа	ГБ/Т 2567-2008
Прочность на изгиб	100	МПа	ГБ/Т 2567-2008
Модуль упругости при изгибе	3300	МПа	ГБ/Т 2567-2008
Ударная вязкость	7	КДж/㎡	ГБ/Т2567-2008

ПАМЯТКА: Стандарт производительности: GB/T8237-2005

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

• Продукт должен быть упакован в чистую, сухую, безопасную и герметичную тару, масса нетто 220 кг.
• Срок годности: 6 месяцев при температуре ниже 25℃, хранить в прохладном и хорошо защищенном месте.
проветриваемом месте.
• Если у вас есть особые требования к упаковке, свяжитесь с нашей службой поддержки.

ПРИМЕЧАНИЕ

• Вся информация в этом каталоге основана на стандартных испытаниях GB/T8237-2005 и предназначена только для справки; она может отличаться от фактических данных испытаний.
• В процессе производства с использованием изделий из смолы, поскольку на эксплуатационные характеристики пользовательских изделий влияет множество факторов, пользователям необходимо провести самостоятельные испытания перед выбором и использованием изделий из смолы.
• Ненасыщенные полиэфирные смолы нестабильны и должны храниться при температуре ниже 25°C в прохладном затененном месте, перевозиться в рефрижераторе или в ночное время, избегая попадания солнечных лучей.
• Любые неподходящие условия хранения и транспортировки приведут к сокращению срока годности.

ИНСТРУКЦИЯ

• Смола 7937 не содержит воска, ускорителей и тиксотропных добавок.
• Смола 7937 подходит для отверждения при комнатной и средней температуре. Среднетемпературное отверждение более благоприятно для контроля производства и обеспечения эксплуатационных характеристик продукта. Рекомендуется для среднетемпературной системы отверждения: трет-бутилпероксидизооктаноат TBPO (содержание ≥97%), содержание смолы 1%; температура отверждения 80±5℃, отверждение не менее 2,5 часов. Рекомендуемый связующий агент: γ-метакрилоксипропилтриметоксисилан KH-570, содержание смолы 2%.
• Смола 7937 имеет широкую область применения; рекомендуется выбирать смолу 7982 или смолу о-фенилен-неопентилгликоль 7964L с более высокими требованиями к производительности; рекомендуется выбирать м-фенилен-неопентилгликоль 7510 для более высокой водостойкости, термостойкости и атмосферостойкости. Смола; если оборудование может соответствовать требованиям, пожалуйста, выбирайте низковязкую изофталевую смолу 7520, которая более экономична и имеет лучшие эксплуатационные характеристики.
• В процессе производства продукта, после нагрева и отверждения, его следует постепенно понижать до комнатной температуры, чтобы избежать быстрого охлаждения, предотвратить деформацию или растрескивание продукта, особенно в зимний период. Резка и полировка кварцевого камня в процессе производства должны проводиться после достаточного последующего отверждения.
• Следует избегать впитывания влаги наполнителем. Избыточное содержание влаги повлияет на отверждение продукта и приведет к ухудшению его характеристик.