новости

Композитные материалы сочетаются с арматурными волокнами и пластиковым материалом. Роль смолы в композитных материалах имеет решающее значение. Выбор смолы определяет серию характерных параметров процесса, некоторые механические свойства и функциональность (тепловые свойства, воспламеняемость, сопротивление окружающей среде и т. Д.), Свойства смолы также являются ключевым фактором в понимании механических свойств композитных материалов. Когда выбирается смола, окно, которое определяет диапазон процессов и свойств композита, автоматически определяется. Термозированная смола является обычно используемой смолой для композитов матрицы смолы из -за его хорошей производительности. Терморежные смолы почти исключительно жидко или полуслив при комнатной температуре, и концептуально они больше похожи на мономеры, которые составляют термопластичную смолу, чем на термопластичную смолу в конечном состоянии. Перед тем, как вылечить терморевные смолы, они могут быть обработаны в различные формы, но после лечения с использованием отверждений, инициаторов или тепла их нельзя снова формировать, потому что химические связи образуются во время отверждения, делая мелкие молекулы, трансформируются в трехмерные сшитые сшиты Жесткие полимеры с более высокой молекулярной массой.

Есть много видов термореактивных смол, обычно используются фенольные смолы,эпоксидные смолы, бис-лошадь, смолы, виниловые смолы, фенольные смолы и т. д.

(1) Фенольная смола представляет собой раннюю терморетитивную смолу с хорошей адгезией, хорошей теплостойкостью и диэлектрическими свойствами после отверждения, а его выдающимися признаками являются превосходные пламени -замедлительные свойства, низкая скорость высвобождения тепла, низкая плотность дыма и сжигание. Выпущенный газ менее токсичен. Процедура способность хороша, а компоненты композитного материала могут быть изготовлены с помощью процессов формования, обмотки, укладки рук, распыления и пультрузии. Большое количество композитных материалов на основе фенольной смолы используется во внутренних материалах отделки гражданских самолетов.

(2)Эпоксидная смолаэто матрица ранней смолы, используемая в авиационных сооружениях. Он характеризуется широким спектром материалов. Различные отвержденные агенты и ускорители могут получить диапазон температуры отверждения от комнатной температуры до 180 ℃; Он обладает более высокими механическими свойствами; Хороший тип сопоставления волокна; устойчивость к тепло и влажности; Отличная прочность; Отличная производительность (хорошее покрытие, умеренная вязкость смолы, хорошая текучесть, пропускная способность под давлением и т. Д.); подходит для общего соревновательного формования крупных компонентов; дешевый. Хороший процесс формования и выдающаяся жесткость эпоксидной смолы делают его важной позицией в матрице смолы передовых композитных материалов.

(3)Виниловая смолапризнан одним из превосходных коррозионных смол. Он может противостоять большинству кислот, щелочи, солевых растворов и сильных растворителя. Он широко используется в сборе бумаг, химической промышленности, электронике, нефтью, хранении и транспортировке, защите окружающей среды, судах, автомобильной осветительной промышленности. Он имеет характеристики ненасыщенной полиэфирной и эпоксидной смолы, так что она обладает превосходными механическими свойствами эпоксидной смолы и хорошими характеристиками процесса ненасыщенного полиэстера. В дополнение к выдающейся коррозионной стойкости, этот тип смолы также обладает хорошей термостойкостью. Он включает в себя стандартный тип, высокий тип температуры, тип огнестойкого замедления, тип сопротивления воздействия и другие сорта. Применение виниловой смолы в пластике, усиленном волокном (FRP), в основном основано на укладке рук, особенно на антикоррозионных приложениях. С разработкой SMC его применение в этом отношении также довольно заметно.

(4) Модифицированная бисмалеимидная смола (называемая бисмалеимидной смолой) разработана для удовлетворения требований новых истребителей для матрицы композитной смолы. Эти требования включают: большие компоненты и сложные профили при 130 ℃ Производство компонентов и т. Д. По сравнению с эпоксидной смолой, смола Shuangma в основном характеризуется превосходной влажностью и теплостойкостью и высокой рабочей температурой; Недостатком является то, что производительность не так хороша, как эпоксидная смола, а температура отверждения высокой (отверстие выше 185 ℃) и требует температуры 200 ℃. Или долгое время при температуре выше 200 ℃.
(5) цианидная (циановая диакустическая) эфирная смола имеет низкую диэлектрическую проницаемость (2,8 ~ 3,2) и чрезвычайно небольшие диэлектрические потерь, касающаяся (0,002 ~ 0,008), высокая температура перехода с высокой стеклянной Механические свойства и свойства связывания и т. Д., И обладают аналогичной технологией обработки с эпоксидной смолой.
В настоящее время смола цианата в основном используются в трех аспектах: печатные платы для высокоскоростных цифровых и высокочастотных, высокоэффективных структурных материалов, передавающих волны, и высокоэффективные структурные композитные материалы для аэрокосмической промышленности.

Проще говоря, эпоксидная смола, производительность эпоксидной смолы не только связана с условиями синтеза, но и в основном зависит от молекулярной структуры. Глицидильная группа в эпоксидной смоле представляет собой гибкий сегмент, который может снизить вязкость смолы и улучшить производительность процесса, но в то же время уменьшить теплостойкость отвержденной смолы. Основными подходами к улучшению тепловых и механических свойств вылеченных эпоксидных смол являются низкая молекулярная масса и мультифункционализация для увеличения плотности сшивки и введения жестких структур. Конечно, введение жесткой структуры приводит к снижению растворимости и увеличению вязкости, что приводит к снижению производительности процесса эпоксидной смолы. Как улучшить температурную стойкость эпоксидной смолы системы является очень важным аспектом. С точки зрения смолы и лечения, чем более функциональные группы, тем больше плотность сшивания. Чем выше тг. Конкретная операция: используйте многофункциональную эпоксидную смолу или отверстие, используйте эпоксидную смолу с высокой точкой. Обычно используемый метод состоит в том, чтобы добавить определенную долю эпоксидной эпоксидной смолы O-метилацетальдегида в систему отверждения, что имеет хороший эффект и низкую стоимость. Чем больше средняя молекулярная масса, тем уже распределение молекулярной массы и тем выше TG. Конкретная операция: используйте многофункциональную эпоксидную смолу или отверстие или другие методы с относительно равномерным распределением молекулярной массы.

В качестве высокопроизводительной матрицы смолы, используемой в качестве композитной матрицы, ее различные свойства, такие как обрабатываемость, термофизические свойства и механические свойства, должны соответствовать потребностям практических применений. Производство матрицы смолы включает растворимость в растворителях, вязкость расплава (текучесть) и изменения вязкости, а также изменения времени геля с температурой (окно процесса). Состав рецептуры смолы и выбор температуры реакции определяют кинетику химической реакции (скорость излечения), химические реологические свойства (вязкость-температура по сравнению с временем) и термодинамика химической реакции (экзотермическая). Различные процессы имеют разные требования к вязкости смолы. Вообще говоря, для процесса обмотки вязкость смолы обычно составляет около 500 кубп; Для процесса пультрузии вязкость смолы составляет около 800 ~ 1200 кубп; Для процесса введения вакуума вязкость смолы, как правило, составляет около 300 куб. Для процесса преподрета, вязкость должна быть относительно высокой, как правило, около 30000 ~ 50000 куб. Конечно, эти требования к вязкости связаны со свойствами процесса, самих оборудования и материалов и не являются статичными. Вообще говоря, по мере повышения температуры вязкость смолы уменьшается в более низком диапазоне температуры; Однако по мере повышения температуры реакция отверждения смолы также проходит, кинетически говоря, температура, которую скорость реакции удваивается на каждые 10 ℃ увеличение, и это приближение все еще полезно для оценки, когда вязкость реактивной смолы увеличивается до определенная критическая точка вязкости. Например, требуется 50 минут для системы смолы с вязкостью 200 куб. около 25 минут. Выбор параметров процесса должен полностью рассмотреть время вязкости и геля. Например, в процессе введения вакуума необходимо обеспечить, чтобы вязкость при рабочей температуре находилась в пределах диапазона вязкости, требуемой процессом, и срок гонка смолы при этой температуре должен быть достаточно длинным, чтобы обеспечить, чтобы смола может быть импортирован. Подводя итог, что выбор типа смолы в процессе впрыска должен учитывать точку геля, время заполнения и температуру материала. Другие процессы имеют аналогичную ситуацию.

В процессе литья размер и форма детали (плесени), тип армирования и параметры процесса определяют скорость теплопередачи и процесс массопереноса процесса. Смола лечит экзотермическую тепло, которая генерируется образованием химических связей. Чем больше химических связей образуются на единицу объема за единицу времени, тем больше энергии высвобождается. Коэффициенты теплообмена смол и их полимеров, как правило, довольно низкие. Скорость удаления тепла во время полимеризации не может соответствовать скорости тепла. Эти постепенные количества тепла приводят к тому, что химические реакции проходят более высокой скоростью, что приведет к тому, что эта самостоятельная реакция в конечном итоге приведет к снижению напряжения или деградации детали. Это более заметно при изготовлении композитных частей большой толщины, и особенно важно оптимизировать путь процесса отверждения. Проблема локального «перехвата температуры», вызванной высокой экзотермической скоростью отверждения препрега, и разницей в состояниях (таких как разность температуры) между окном глобального процесса и окном локального процесса, все обусловлены тем, как контролировать процесс отверждения. «Температурная однородность» в части (особенно в направлении толщины детали), для достижения «температурной однородности» зависит от расположения (или применения) некоторых «единичных технологий» в «производственной системе». Для тонких деталей, поскольку большое количество тепла будет рассеяно в окружающую среду, температура актуально повышается, а иногда часть не будет полностью вылечена. В настоящее время необходимо нанести вспомогательное тепло для завершения реакции сшивки, то есть непрерывного нагрева.

Композитный материал, неавтоклавский формирование, относится к традиционной технологии формирования автоклав. Вообще говоря, любой метод формирования композитного материала, который не использует оборудование для автоклав, можно назвать технологией формирования неавтоклав. Полем До сих пор применение технологии неавтоклавного лечения в аэрокосмическом поле в основном включает в себя следующие направления: технология неавтоклавского преподрета, технология лидирования жидко Полем Среди этих технологий технология Prepreg OOA (Out Outof Autoclave) ближе к традиционному процессу формирования автоклав и имеет широкий спектр ручных оснований для укладки и автоматического процесса укладки, поэтому она рассматривается как нетканая ткань, которая может быть реализована в больших масштабах. Автоклавная технология. Важной причиной использования автоклав для высокопроизводительных составных частей является обеспечение достаточного давления для преподрети нужно прорваться. Можно ли контролировать пористость детали под давлением вакуума, и ее производительность может достичь производительности ламината с вылеченным автоклавом, является важным критерием для оценки качества преподжариза OOA и его процесса формования.

Разработка технологии OOA Prepreg впервые возникла в результате развития смолы. Существует три основных момента в разработке смол для преподретов OOA: одна из них заключается в контроле пористости формованных частей, таких как использование прикрепленных смол с добавлением, для уменьшения летучих веществ в реакции отверждения; Второе - улучшить производительность вылеченных смол для достижения свойств смолы, образованных процессом автоклав, включая тепловые свойства и механические свойства; Третье заключается в том, чтобы обеспечить хорошую производительность препгера, например, обеспечение того, чтобы смола могла протекать под градиентом давления атмосферного давления, гарантируя, что она имеет длительный срок вязкости и достаточную комнатную температуру вне времени и т. Д. Производители сырья проводят Материальные исследования и разработка в соответствии с конкретными требованиями проектирования и методами процесса. Основные направления должны включать в себя: улучшение механических свойств, увеличение внешнего времени, снижение температуры отверждения и улучшение влаги и термостойкости. Некоторые из этих улучшений производительности противоречивы. , например, высокая вязкость и низкотемпературное отверстие. Вам нужно найти баланс и считать его всесторонне!

В дополнение к разработке смолы, метод производства PREPREG также способствует разработке применения OOA PREPREG. Исследование показало, что важность вакуумных каналов преподрета для изготовления ламинатов с нулевой пористостью. Последующие исследования показали, что полупроизводные преподреты могут эффективно улучшать проницаемость газа. Процветы OOA полупроизводится смолой, а сухие волокна используются в качестве каналов для выхлопных газов. Газы и летучие вещества, участвующие в лечении детали, могут быть выхлопными по каналам, так что пористость конечной части составляет <1%.
Процесс вакуумного пакета принадлежит процессу неавтоклавного формирования (OOA). Короче говоря, это процесс формования, который герметизирует продукт между плесенью и вакуумным пакетом, и дает давление на продукт, вакуум, чтобы сделать продукт более компактным и лучшим механическим свойствами. Основной производственный процесс

Во -первых, выпущенный агент или ткань высвобождения наносится на форму для прокладки (или стеклянный лист). Предугад проверяется в соответствии со стандартом используемого преподрета, в основном включая поверхностную плотность, содержание смолы, летучих веществ и другую информацию о преподрете. Разрежьте презрейг до размера. При разрезании обратите внимание на направление волокон. Как правило, отклонение направления волокон должно составлять менее 1 °. Номер каждого бланкируемого блока и запишите номер препгея. При укладке слоев слои должны быть установлены в строгом соответствии с заказа, требуемым на листе записи уставки, а пленка PE или бумага для выпуска должны быть связаны вдоль направления волокон, а пузырьки воздуха должны преследоваться вдоль направления волокон. Скребок распределяет преподретику и как можно больше скрещивает его, чтобы удалить воздух между слоями. При укладке иногда необходимо сплачивать преподминирование, которые должны быть сплавляются вдоль направления волокна. В процессе сплайсинга необходимо достичь перекрытие и меньшее перекрытие, а швы сплайсинга каждого слоя должны быть ошеломлены. Как правило, разрыв сплайсинга однонаправленного преподрета заключается в следующем. 1 мм; Плеперированное преподобное разрешено только перекрывать, а не сплайсинг, а ширина перекрытия составляет 10 ~ 15 мм. Затем обратите внимание на предварительное сочетание вакуума, а толщина предварительного напуска варьируется в зависимости от различных требований. Цель состоит в том, чтобы разряжать воздух, запертый в прокладках, и летучие вещества в преподминистрации, чтобы обеспечить внутреннее качество компонента. Тогда есть укладку вспомогательных материалов и вакуумных пакетов. Уплотнение и отверждение сумки: окончательное требование состоит в том, чтобы не иметь возможности протекать воздух. ПРИМЕЧАНИЕ. Место, где часто утечка воздуха, является соединение герметика.

Мы также производимСтекловолокно Прямой ровинг,стекловолоконные коврики, сетка стекловолокна, иСветловолокно.

Связаться с нами :

Номер телефона: +8615823184699

Номер телефона: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com