новости

Композитные материалы сочетаются с арматурными волокнами и пластиковым материалом. Роль смолы в композитных материалах имеет решающее значение. Выбор смолы определяет серию характерных параметров процесса, некоторые механические свойства и функциональность (тепловые свойства, воспламеняемость, сопротивление окружающей среде и т. Д.), Свойства смолы также являются ключевым фактором в понимании механических свойств композитных материалов. Когда выбирается смола, окно, которое определяет диапазон процессов и свойств композита, автоматически определяется. Термозированная смола является обычно используемой смолой для композитов матрицы смолы из -за его хорошей производительности. Терморежные смолы почти исключительно жидко или полуслив при комнатной температуре, и концептуально они больше похожи на мономеры, которые составляют термопластичную смолу, чем на термопластичную смолу в конечном состоянии. Перед тем, как вылечить терморевные смолы, они могут быть обработаны в различные формы, но после отверждения с использованием отвержденных агентов, инициаторов или тепла нельзя снова формировать, потому что химические связи образуются во время отверждения, делая мелкие молекулы, трансформируются в трехмерные сшитые сшитые жесткие полимеры с более высокими молекулярными массами.

Есть много видов термореактивных смол, обычно используются фенольные смолы,эпоксидные смолы, бис-лошадь, смолы, виниловые смолы, фенольные смолы и т. д.

(1) Фенольная смола представляет собой раннюю терморетитивную смолу с хорошей адгезией, хорошей теплостойкостью и диэлектрическими свойствами после отверждения, а его выдающимися признаками являются превосходные пламени -замедлительные свойства, низкая скорость высвобождения тепла, низкая плотность дыма и сжигание. Выпущенный газ менее токсичен. Процедура способность хороша, а компоненты композитного материала могут быть изготовлены с помощью процессов формования, обмотки, укладки рук, распыления и пультрузии. Большое количество композитных материалов на основе фенольной смолы используется во внутренних материалах отделки гражданских самолетов.

(2)Эпоксидная смолаэто матрица ранней смолы, используемая в авиационных сооружениях. Он характеризуется широким спектром материалов. Различные отвержденные агенты и ускорители могут получить диапазон температуры отверждения от комнатной температуры до 180 ℃; Он обладает более высокими механическими свойствами; Хороший тип сопоставления волокна; устойчивость к тепло и влажности; Отличная прочность; Отличная производительность (хорошее покрытие, умеренная вязкость смолы, хорошая текучесть, пропускная способность под давлением и т. Д.); подходит для общего соревновательного формования крупных компонентов; дешевый. Хороший процесс формования и выдающаяся жесткость эпоксидной смолы делают его важной позицией в матрице смолы передовых композитных материалов.

(3)Виниловая смолапризнан одним из превосходных коррозионных смол. Он может противостоять большинству кислот, щелочи, солевых растворов и сильных растворителя. Он широко используется в сборе бумаг, химической промышленности, электронике, нефтью, хранении и транспортировке, защите окружающей среды, судах, автомобильной осветительной промышленности. Он имеет характеристики ненасыщенной полиэфирной и эпоксидной смолы, так что она обладает превосходными механическими свойствами эпоксидной смолы и хорошими характеристиками процесса ненасыщенного полиэстера. В дополнение к выдающейся коррозионной стойкости, этот тип смолы также обладает хорошей термостойкостью. Он включает в себя стандартный тип, высокий тип температуры, тип огнестойкого замедления, тип сопротивления воздействия и другие сорта. Применение виниловой смолы в пластике, усиленном волокном (FRP), в основном основано на укладке рук, особенно на антикоррозионных приложениях. С разработкой SMC его применение в этом отношении также довольно заметно.

(4) Модифицированная бисмалеимидная смола (называемая бисмалеимидной смолой) разработана для удовлетворения требований новых истребителей для матрицы композитной смолы. Эти требования включают: большие компоненты и сложные профили при 130 ℃ Производство компонентов и т. Д. По сравнению с эпоксидной смолой, смола Shuangma в основном характеризуется превосходной влажностью и теплостойкостью и высокой рабочей температурой; Недостатком является то, что производительность не так хороша, как эпоксидная смола, а температура отверждения высокой (отверстие выше 185 ℃) и требует температуры 200 ℃. Или долгое время при температуре выше 200 ℃.
(5) Цианидная (цино -диакустическая) эфирная смола имеет низкую диэлектрическую проницаемость (2,8 ~ 3,2) и чрезвычайно небольшую касательную диэлектрическую потерю (0,002 ~ 0,008), высокая температура перехода с высокой стеклянностью (240 ~ 290 ℃), низкая усадка, низкая абсорбция влажности, превосходные механические свойства и свойства связывания и т. Д., И она имеет сходную технологию.
В настоящее время смола цианата в основном используются в трех аспектах: печатные платы для высокоскоростных цифровых и высокочастотных, высокоэффективных структурных материалов, передавающих волны, и высокоэффективные структурные композитные материалы для аэрокосмической промышленности.

Проще говоря, эпоксидная смола, производительность эпоксидной смолы не только связана с условиями синтеза, но и в основном зависит от молекулярной структуры. Глицидильная группа в эпоксидной смоле представляет собой гибкий сегмент, который может снизить вязкость смолы и улучшить производительность процесса, но в то же время уменьшить теплостойкость отвержденной смолы. Основными подходами к улучшению тепловых и механических свойств вылеченных эпоксидных смол являются низкая молекулярная масса и мультифункционализация для увеличения плотности сшивки и введения жестких структур. Конечно, введение жесткой структуры приводит к снижению растворимости и увеличению вязкости, что приводит к снижению производительности процесса эпоксидной смолы. Как улучшить температурную стойкость эпоксидной смолы системы является очень важным аспектом. С точки зрения смолы и лечения, чем более функциональные группы, тем больше плотность сшивания. Чем выше тг. Конкретная операция: используйте многофункциональную эпоксидную смолу или отверстие, используйте эпоксидную смолу с высокой точкой. Обычно используемый метод состоит в том, чтобы добавить определенную долю эпоксидной эпоксидной смолы O-метилацетальдегида в систему отверждения, что имеет хороший эффект и низкую стоимость. Чем больше средняя молекулярная масса, тем уже распределение молекулярной массы и тем выше TG. Конкретная операция: используйте многофункциональную эпоксидную смолу или отверстие или другие методы с относительно равномерным распределением молекулярной массы.

В качестве высокопроизводительной матрицы смолы, используемой в качестве композитной матрицы, ее различные свойства, такие как обрабатываемость, термофизические свойства и механические свойства, должны соответствовать потребностям практических применений. Производство матрицы смолы включает растворимость в растворителях, вязкость расплава (текучесть) и изменения вязкости, а также изменения времени геля с температурой (окно процесса). Состав рецептуры смолы и выбор температуры реакции определяют кинетику химической реакции (скорость излечения), химические реологические свойства (вязкость-температура по сравнению с временем) и термодинамика химической реакции (экзотермическая). Различные процессы имеют разные требования к вязкости смолы. Вообще говоря, для процесса обмотки вязкость смолы обычно составляет около 500 кубп; Для процесса пультрузии вязкость смолы составляет около 800 ~ 1200 кубп; Для процесса введения вакуума вязкость смолы, как правило, составляет около 300 куб. Для процесса преподрета, вязкость должна быть относительно высокой, как правило, около 30000 ~ 50000 куб. Конечно, эти требования к вязкости связаны со свойствами процесса, самих оборудования и материалов и не являются статичными. Вообще говоря, по мере повышения температуры вязкость смолы уменьшается в более низком диапазоне температуры; Однако, по мере повышения температуры, реакция отверждения смолы также проходит, кинетически говоря, температура, которую скорость реакции удваивается на каждые 10 ℃ увеличение, и это приближение все еще полезно для оценки, когда вязкость реактивной смолы увеличивается до определенной критической точки вязкости. Например, требуется 50 минут для системы смолы с вязкостью 200 CPS при 100 ℃, чтобы увеличить его вязкость до 1000 куб. Выбор параметров процесса должен полностью рассмотреть время вязкости и геля. Например, в процессе введения вакуума необходимо гарантировать, что вязкость при рабочей температуре находится в пределах диапазона вязкости, требуемой процессом, а срок гонка смолы при этой температуре должен быть достаточно длинным, чтобы гарантировать, что смола может быть импортирован. Подводя итог, что выбор типа смолы в процессе впрыска должен учитывать точку геля, время заполнения и температуру материала. Другие процессы имеют аналогичную ситуацию.

В процессе литья размер и форма детали (плесени), тип армирования и параметры процесса определяют скорость теплопередачи и процесс массопереноса процесса. Смола лечит экзотермическую тепло, которая генерируется образованием химических связей. Чем больше химических связей образуются на единицу объема за единицу времени, тем больше энергии высвобождается. Коэффициенты теплообмена смол и их полимеров, как правило, довольно низкие. Скорость удаления тепла во время полимеризации не может соответствовать скорости тепла. Эти постепенные количества тепла приводят к тому, что химические реакции проходят более высокой скоростью, что приведет к тому, что эта самостоятельная реакция в конечном итоге приведет к снижению напряжения или деградации детали. Это более заметно при изготовлении композитных частей большой толщины, и особенно важно оптимизировать путь процесса отверждения. Проблема локального «перехвата температуры», вызванной высокой экзотермической скоростью отверждения препрега, и разницей в состояниях (таких как разность температуры) между окном глобального процесса и окном локального процесса, все обусловлены тем, как контролировать процесс отверждения. «Температурная однородность» в части (особенно в направлении толщины детали), для достижения «температурной однородности» зависит от расположения (или применения) некоторых «единичных технологий» в «производственной системе». Для тонких деталей, поскольку большое количество тепла будет рассеяно в окружающую среду, температура актуально повышается, а иногда часть не будет полностью вылечена. В настоящее время необходимо нанести вспомогательное тепло для завершения реакции сшивки, то есть непрерывного нагрева.

Композитный материал, неавтоклавский формирование, относится к традиционной технологии формирования автоклав. Вообще говоря, любой метод формирования композитного материала, который не использует оборудование для автоклав, можно назвать технологией формирования неавтоклав. Полем До настоящего времени применение неавтоклавской технологии литья в аэрокосмическом поле в основном включает в себя следующие направления: технология неавтоклавского преподрета, технология лидирования жидкости, технология сжатия сжатия препрессии, технология микроволнового отверждения, технология отверждения электронного луча, технология формирования жидкости сбалансированного давления. Среди этих технологий технология Prepreg OOA (Out Outof Autoclave) ближе к традиционному процессу формирования автоклав и имеет широкий спектр ручных оснований для укладки и автоматического процесса укладки, поэтому она рассматривается как нетканая ткань, которая, вероятно, будет реализована в больших масштабах. Автоклавная технология. Важной причиной использования автоклав для высокопроизводительных составных частей является обеспечение достаточного давления для преподрета, превышающего давление паров любого газа во время отверждения, чтобы ингибировать образование пор, и это является преподобным, что необходимо прорвать технологию. Можно ли контролировать пористость детали под давлением вакуума, и ее производительность может достичь производительности ламината с вылеченным автоклавом, является важным критерием для оценки качества преподжариза OOA и его процесса формования.

Разработка технологии OOA Prepreg впервые возникла в результате развития смолы. Существует три основных момента в разработке смол для преподретов OOA: одна из них заключается в контроле пористости формованных частей, таких как использование прикрепленных смол с добавлением, для уменьшения летучих веществ в реакции отверждения; Второе - улучшить производительность вылеченных смол для достижения свойств смолы, образованных процессом автоклав, включая тепловые свойства и механические свойства; Третье состоит в том, чтобы обеспечить хорошую производительность преподрета, например, обеспечить, чтобы смола могла протекать под градиент давления атмосферного давления, обеспечивая длительный срок вязкости и достаточную комнатную температуру вне времени и т. Д. Производители сырья проводят исследование материала и разработку в соответствии с конкретными требованиями к проектированию и методам процесса. Основные направления должны включать в себя: улучшение механических свойств, увеличение внешнего времени, снижение температуры отверждения и улучшение влаги и термостойкости. Некоторые из этих улучшений производительности противоречивы. , например, высокая вязкость и низкотемпературное отверстие. Вам нужно найти баланс и считать его всесторонне!

В дополнение к разработке смолы, метод производства PREPREG также способствует разработке применения OOA PREPREG. Исследование показало, что важность вакуумных каналов преподрета для изготовления ламинатов с нулевой пористостью. Последующие исследования показали, что полупроизводные преподреты могут эффективно улучшать проницаемость газа. Процветы OOA полупроизводится смолой, а сухие волокна используются в качестве каналов для выхлопных газов. Газы и летучие вещества, участвующие в лечении детали, могут быть выхлопными по каналам, так что пористость конечной части составляет <1%.
Процесс вакуумного пакета принадлежит процессу неавтоклавного формирования (OOA). Короче говоря, это процесс формования, который герметизирует продукт между плесенью и вакуумным пакетом, и дает давление на продукт, вакуум, чтобы сделать продукт более компактным и лучшим механическим свойствами. Основной производственный процесс

Во -первых, выпущенный агент или ткань высвобождения наносится на форму для прокладки (или стеклянный лист). Предугад проверяется в соответствии со стандартом используемого преподрета, в основном включая поверхностную плотность, содержание смолы, летучих веществ и другую информацию о преподрете. Разрежьте презрейг до размера. При разрезании обратите внимание на направление волокон. Как правило, отклонение направления волокон должно составлять менее 1 °. Номер каждого бланкируемого блока и запишите номер препгея. При установлении слоев слои должны быть установлены в строгом соответствии с порядок укладки, необходимый на листе записи, а пленка PE или выпускной бумаги должны быть соединены вдоль направления волокон, а пузырьки воздуха должны преследоваться вдоль направления волокон. Скребок распределяет преподретику и как можно больше скрещивает его, чтобы удалить воздух между слоями. При укладке иногда необходимо сплачивать преподминирование, которые должны быть сплавляются вдоль направления волокна. В процессе сплайсинга необходимо достичь перекрытие и меньшее перекрытие, а швы сплайсинга каждого слоя должны быть ошеломлены. Как правило, разрыв сплайсинга однонаправленного преподрета заключается в следующем. 1 мм; Плеперированное преподобное разрешено только перекрывать, а не сплайсинг, а ширина перекрытия составляет 10 ~ 15 мм. Затем обратите внимание на предварительное сочетание вакуума, а толщина предварительного напуска варьируется в зависимости от различных требований. Цель состоит в том, чтобы разряжать воздух, запертый в прокладках, и летучие вещества в преподминистрации, чтобы обеспечить внутреннее качество компонента. Тогда есть укладку вспомогательных материалов и вакуумных пакетов. Уплотнение и отверждение сумки: окончательное требование состоит в том, чтобы не иметь возможности протекать воздух. ПРИМЕЧАНИЕ. Место, где часто утечка воздуха, является соединение герметика.

Мы также производимСтекловолокно Прямой ровинг,стекловолоконные коврики, сетка стекловолокна, иСветловолокно.

Связаться с нами :

Номер телефона: +8615823184699

Номер телефона: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com