Новости

РазработкаНенасыщенная полиэфирная смолаПродукты имеют историю более 70 лет. За такой короткий промежуток времени ненасыщенная полиэфирная смола быстро развивалась с точки зрения производства и технического уровня. С тех пор, как бывшие ненасыщенные полиэфирные продукты превратились в одну из крупнейших разновидностей в промышленности терморетитивной смолы. Во время разработки ненасыщенных полиэфирных смол, техническая информация о патентах на продукты, бизнес -журналах, технических книгах и т. Д. Выходит один за другим. До сих пор есть сотни патентов на изобретение, которые связаны с ненасыщенной полиэфирной смолой. Можно видеть, что технология производства и применения ненасыщенной полиэфирной смолы становится все более и более зрелой с разработкой производства и постепенно сформировала свою собственную уникальную и полную техническую систему производства и теории применений. В прошлом процессе разработки ненасыщенные полиэфирные смолы внесли специальный вклад в общее использование. В будущем он будет развиваться в некоторые специальные поля, и в то же время стоимость общего назначения смол будет снижена. Ниже приведены некоторые интересные и многообещающие ненасыщенные типы полиэфирной смолы, в том числе: низкая усаживаемая смола, огнезативная смола, ослабление смолы, летучая смола с низким уровнем стирола, устойчивая к коррозионной смоле, смола с гелевым покрытием, смола света, ненасыщенные полиэфирные смолы, низкие дорого с особыми свойствами и высокоэффективными деревьями, синтезированными с новым сырью и процессами.

1. Смотайте усадку

Этот сорт смолы может быть просто старой темой. Ненасыщенная полиэфирная смола сопровождается большой усадкой во время отверждения, а общий объемный уровень усадки составляет 6-10%. Эта усадка может серьезно деформировать или даже взломать материал, а не в процессе литья сжатия (SMC, BMC). Чтобы преодолеть этот недостаток, термопластичные смолы обычно используются в качестве низких добавок усадки. Патент в этой области был выпущен в DuPont в 1934 году, патентный номер 1,945 307. Патент описывает сополимеризацию дибазических антилопелевых кислот с виниловыми соединениями. Очевидно, что в то время эта патентная технология низкой усадки для полиэфирных смол. С тех пор многие люди посвятили себя изучению систем сополимера, которые затем считались пластиковыми сплавами. В 1966 году смолы с низкой усадкой Марко впервые использовались в формировании и промышленном производстве.

Ассоциация индустрии пластмасс позже назвала этот продукт «SMC», что означает соединение листового литья, а его соединение с низким совокупным составом «BMC» означает массовое формовочное соединение. Для листов SMC, как правило, требуется, чтобы детали, содержащие смолы, имели хорошую устойчивость, гибкость и глянец A-Grade, а на поверхности следует избегать микросотков на поверхности, что требует, чтобы соответствующая смола имела низкую скорость усадки. Конечно, с тех пор многие патенты улучшили и улучшили эту технологию, и понимание механизма эффекта с низким содержанием кручения постепенно созревалось, и различные агенты с низким уровнем кручения или низкопрофильные добавки появились, как требуется время. Обычно используемые добавки с низкой усадкой являются полистирол, полиметилметакрилат и тому подобное.

DRTGF (1) 2. Пламенивающая смола

Иногда огнестойковые материалы так же важны, как и спасение лекарств, и плавные материалы могут избежать или уменьшить возникновение бедствий. В Европе число смертей от пожаров за последнее десятилетие уменьшилось примерно на 20% из -за использования огнестойкостей. Безопасность самих защитных материалов также очень важна. Это медленный и сложный процесс для стандартизации типа материалов, используемых в промышленности. В настоящее время европейское сообщество имеет и проводит оценки опасности на многих галогенных и галоген-фосфорно-пламене. , многие из которых будут завершены в период с 2004 по 2006 год. В настоящее время в нашей стране обычно используются хлорсодержащие или бромные, содержащие диолы или галогенные заменители дибазиновой кислоты в качестве сырья для приготовления реактивных огнезативных смол. Галогенные огнестойковые замедления будут производить много дыма при сжигании и сопровождаются генерацией сильно раздражающего водорода. Плотный дым и ядовитый смог, произведенный в процессе сгорания, наносят большой вред людям.

DRTGF (2)

Более 80% пожарных аварий вызваны этим. Еще одним недостатком использования бром или водорода огнестойковые замедления является то, что при сжигании коррозийных и загрязняющих средств газов будут производиться, что приведет к повреждению электрических компонентов. Использование неорганических огнестойковых мешалок, таких как гидратированные глинозем, магний, навес, молибденовые соединения и другие загрязняющие пламени, может привести к низкому дыму и низкому токсичности огнестойковые смолы, хотя они обладают очевидными эффектами подавления дыма. Однако, если количество неорганического загрязняющего пламени наполнителя слишком велик, то не только вязкость смолы, что не способствует строительству, но и при добавлении большого количества аддитивного пламени. Механическая прочность и электрические свойства смолы после отверждения.

В настоящее время многие иностранные патенты сообщают о технологии использования огненных замедлителей на основе фосфора для получения низкотоксичности и пламени с низким содержанием головы. Фосфор-пламенные замедлители имеют значительный эффект огнестойкого замедления. Метафосфорная кислота, генерируемая во время сжигания, может быть полимеризована в стабильное полимерное состояние, образуя защитный слой, покрывая поверхность объекта сгорания, изолируя кислород, способствуя дегидратации и карбонизации поверхности смолы и образуя карбонизированную защитную пленку. Тем самым предотвращение сжигания и в то же время фосфор пламени можно также использовать в сочетании с галогенными огненными замедлениями, что оказывает очень очевидный синергетический эффект. Конечно, будущее направление исследований огнестойковой смолы - низкий дым, низкая токсичность и низкая стоимость. Идеальная смола без дыма, низко-токсичная, недорогая, не влияет на смолу, обладает неотъемлемыми физическими свойствами, не требуется добавлять дополнительные материалы и может быть напрямую производиться на производстве смолы.

3. Отставаная смола

По сравнению с исходными ненасыщенными сортами полиэфирной смолы, текущая прочность смолы была значительно улучшена. Тем не менее, с развитием нисходящей промышленности ненасыщенной полиэфирной смолы, предъявляются более новые требования для выполнения ненасыщенной смолы, особенно с точки зрения прочности. Бетлисность ненасыщенных смол после лечения стала почти важной проблемой, ограничивающей развитие ненасыщенных смол. Будь то продукт из листового изделия или формованное или раневое продукт, удлинение при перерыве становится важным показателем для оценки качества продуктов смолы.

В настоящее время некоторые иностранные производители используют метод добавления насыщенной смолы для улучшения прочности. Такие, как добавление насыщенного полиэстера, стирол-бутадиеновой резины и карбокси-концов (суо-) стирола-бутадиеновой резины и т. Д., Этот метод принадлежит к методу физического ужесточения. Он также может быть использован для введения блок -полимеров в основную цепь ненасыщенного полиэстера, такую как интерпентрирующая сетевая структура, образованная ненасыщенной полиэфирной смолой и эпоксидной смолой и полиуретановой смолы, что значительно улучшает прочность на растяжение и силу удара смолы. , этот метод ужесточения принадлежит к методу химического ужесточения. Также можно использовать сочетание физического ужесточения и химического ужесточения, например, смешивание более реактивного ненасыщенного полиэстера с менее реактивным материалом для достижения желаемой гибкости.

В настоящее время листы SMC широко использовались в автомобильной промышленности из -за их легкого веса, высокой прочности, коррозионной стойкости и гибкости проектирования. Для важных деталей, таких как автомобильные панели, задние двери и внешние панели, требуется хорошая прочность, такие как автомобильные внешние панели. Охранники могут сгибаться в ограниченной степени и вернуться к своей первоначальной форме после небольшого воздействия. Увеличение прочности смолы часто теряет другие свойства смолы, такие как твердость, прочность на изгиб, теплостойкость и скорость отверждения во время строительства. Улучшение выносливости смолы без потери других неотъемлемых свойств смолы стало важной темой в исследованиях и разработках ненасыщенных полиэфирных смол.

4. Стирол летучая смола

В процессе обработки ненасыщенной полиэфирной смолы летучая токсическое стирол нанесет большой вред для здоровья строителей. В то же время стирол испускается в воздух, что также вызовет серьезное загрязнение воздуха. Следовательно, многие власти ограничивают допустимую концентрацию стирола в воздухе производственного семинара. Например, в Соединенных Штатах его допустимый уровень воздействия (допустимый уровень воздействия) составляет 50 частей на миллион, в то время как в Швейцарии его значение PEL составляет 25 частей на миллион, такое низкое содержание нелегко достичь. Полагаться на сильную вентиляцию также ограничена. В то же время сильная вентиляция также приведет к потере стирола от поверхности продукта и улетущению большого количества стирола в воздух. Следовательно, чтобы найти способ уменьшить улетучение стирола, от корня, все еще необходимо завершить эту работу на производственной установке. Это требует развития низкому волатильности стирола (LSE), которые не загрязняют или не загрязняют воздух, или ненасыщенные полиэфирные смолы без стирол -мономеров.

Сокращение содержания летучих мономеров было темой, разработанной индустрой ненасыщенной полиэфирной смолы в последние годы. В настоящее время используется много методов: (1) метод добавления низких ингибиторов волатильности; (2) в составе ненасыщенных полиэфирных смол без стирол-мономеров используется дивинил, винилметилбензол, α-метилтирол для замены виниловых мономеров, содержащих стирольные мономеры; (3) Сформулирование ненасыщенных полиэфирных смол с низкими стировыми мономерами заключается в том, чтобы использовать вышеуказанные мономеры и стирольные мономеры вместе, такие как использование ди-лилл фталат при использовании виниловых мономеров с высоким вареньем, таких как эфиры и акриловые сополимеры со стировыми мономерами: (4), такие как эфиры и акриловые сополимеры со стирена Другим методом уменьшения улетучивания стирола является введение других подразделений, таких как дициклопентадиен и его производные в ненасыщенные полиэфирные смолы, для достижения низкой вязкости и в конечном итоге уменьшить содержание стирол -мономера.

При поиске способа решения проблемы улетучивания стирола необходимо всесторонне рассмотреть применимость смолы к существующим методам литья, таким как распыление поверхности, процесс ламинирования, процесс формования SMC, стоимость сырья для промышленного производства и совместимость с системой смолы. , Реакционная способность смолы, вязкость, механические свойства смолы после литья и т. Д. В моей стране нет четкого законодательства об ограничении улетучивания стирола. Тем не менее, с улучшением стандартов жизни людей и улучшением осведомленности людей о их собственном здоровье и охране окружающей среды, это лишь вопрос времени, прежде чем соответствующее законодательство будет необходимо для ненасыщенной потребительской страны, такой как мы.

5. Устойчивая к коррозии смола

Одним из самых больших использования ненасыщенных полиэфирных смол является их коррозионная устойчивость к химическим веществам, таким как органические растворители, кислоты, основания и соли. В соответствии с введением ненасыщенных экспертов по сетевым средствам, текущие устойчивые к коррозии смолы разделены на следующие категории: (1) тип о-бензола; (2) тип Iso-Benzene; (3) тип p-бензола; (4) бисфенол тип; (5) тип винилового эфира; и другие, такие как тип ксилола, галогенсодержащий соединение и т. Д. После десятилетий непрерывного исследования несколькими поколениями ученых, коррозии смолы и механизм коррозионной устойчивости были тщательно изучены. Смола модифицируется различными методами, такими как введение молекулярного скелета, который трудно противостоять коррозии в ненасыщенную полиэфирную смолу или использование ненасыщенного полиэфира, винилового эфира и изоцианата для образования интерпентрирующей сетевой структуры, которая очень важна для улучшения коррозионного сопротивления смолы. Коррозионная устойчивость очень эффективна, и смола, продуцируемая методом смешивания кислотной смолы, также может достичь лучшей коррозионной устойчивости.

По сравнению сэпоксидные смолы,Низкая стоимость и легкая обработка ненасыщенных полиэфирных смол стали большими преимуществами. Согласно ненасыщенным экспертам с чистым смолой, коррозионная устойчивость к ненасыщенной полиэфирной смоле, особенно устойчивости к щелочи, намного низкая по отношению к эпоксидной смоле. Не могу заменить эпоксидную смолу. В настоящее время рост антикоррозионных этажей создал возможности и проблемы для ненасыщенных полиэфирных смол. Таким образом, развитие специальных антикоррозионных смол имеет широкие перспективы.

DRTGF (3)

6.Гелевая смола

DRTGF (4)

Гелевое пальто играет важную роль в композитных материалах. Он не только играет декоративную роль на поверхности продуктов FRP, но и играет роль в устойчивости к износу, устойчивости к старению и устойчивости к химической коррозии. По словам экспертов из ненасыщенной смоляной сети, направление развития гелевой смолы для оболочки состоит в том, чтобы разработать гелевую смолу с низкой летучкой стирола, хорошей сушкой воздуха и сильной коррозионной стойкостью. В гелевых смолах есть большой рынок для термостойких гелевых пальто. Если материал FRP погружен в горячую воду в течение долгого времени, на поверхности появятся волдыри. В то же время, из -за постепенного проникновения воды в композитный материал, волдыри поверхности постепенно расширяются. Волдыры не только влияют на внешний вид гелевого слоя постепенно уменьшать прочность продукта.

Cook Composites and Polymers Co. из Канзаса, США, использует эпоксидные и глицидиловые эфирные методы для изготовления смолы с гелевой слой с низкой вязкостью и превосходной стойкостью воды и растворителя. Кроме того, компания также использует полиоэфирную полио-модифицированную и эпоксидную, а также модифицированную смолу (гибкую смолу) и дициклопентадиен (DCPD) смола B (жесткая смоля), оба из которых имеют после соединения, смола с водостойкостью не может не может Только имею хорошую водостойкость, но также обладают хорошей прочности и силой. Растворители или другие низкомолекулярные вещества проникают в систему материалов FRP через слой геля, становясь водостойкой смолой с превосходными комплексными свойствами.

7. Осветите лечение ненасыщенной полиэфирной смолы

Характеристики лечения света ненасыщенной полиэфирной смолы представляют собой длинный срок службы горшка и быстрое отверстие. Ненасыщенные полиэфирные смолы могут соответствовать требованиям для ограничения улетучивания стирола путем отверждения света. Из -за развития фотосенсибилизаторов и осветительных устройств была заложена основа для разработки фотооцентрируемых смол. Различные ненасыщенные полиэфирные смолы были успешно разработаны и введены в производство в больших количествах. Свойства материала, производительность процесса и устойчивость к износу поверхности улучшаются, и эффективность производства также улучшается с помощью этого процесса.

8. Смола по цене с особыми свойствами

Такие смолы включают вспененные смолы и водные смолы. В настоящее время нехватка энергии древесины имеет тенденцию к повышению в диапазоне. Существует также нехватка квалифицированных операторов, работающих в области обработки древесины, и эти работники все чаще платят. Такие условия создают условия для инженерных пластиков для выхода на рынок дерева. Ненасыщенные вспененные смолы и воды, содержащие воды, будут разработаны в качестве искусственного леса в мебельной промышленности из-за их низкой стоимости и высокой прочности. Приложение будет медленным в начале, а затем с постоянным улучшением технологии обработки, это приложение будет разработано быстро.

Ненасыщенные полиэфирные смолы могут быть вспенены для изготовления вспененных смол, которые можно использовать в качестве стенных панелей, предварительно сформированных перегородков в ванной и многое другое. Прочность и прочность вспененного пластика с ненасыщенной полиэфирной смолой в качестве матрицы лучше, чем у вспенивающей PS; Это легче обрабатывать, чем из пенного ПВХ; Стоимость ниже, чем у вспененного полиуретанового пластика, а добавление огнестойкостей также может сделать его огнестойким и антивозрастным. Несмотря на то, что технология применения смолы была полностью разработана, применение пены ненасыщенной полиэфирной смолы в мебели не уделяется особого внимания. После исследования некоторые производители смол имеют большой интерес к разработке этого нового типа материала. Некоторые серьезные проблемы (скиннинг, сотовая структура, взаимоотношения с гель-подъемом, экзотермическое управление кривой не было полностью разрешено до коммерческого производства. До получения ответа эта смола может быть применена только из-за ее низкой стоимости в мебельной промышленности. Как только ответ. Эти проблемы решаются, эта смола будет широко использоваться в таких областях, как патировывающие пламенные материалы, а не просто использование своей экономики.

Водосодержащие ненасыщенные полиэфирные смолы можно разделить на два типа: водорастворимый тип и тип эмульсии. Еще в 1960 -х годах за границей были патенты и литературные отчеты в этой области. Водосодержащая смола предназначена для добавления воды в качестве наполнителя ненасыщенной полиэфирной смолы в смолу перед гелем смолы, а содержание воды может достигать 50%. Такая смола называется смолой WEP. Смола имеет характеристики низкой стоимости, легкого веса после отверждения, хорошей задержки пламени и низкой усадки. Развитие и исследования воды, содержащей воды в моей стране, начались в 1980-х годах, и это был длительный период времени. С точки зрения применения, он использовался в качестве якорного агента. Водная ненасыщенная полиэфирная смола является новой породой UPR. Технология в лаборатории становится все более и более зрелой, но есть меньше исследований применения. Проблемы, которые необходимо более решить, - это стабильность эмульсии, некоторые проблемы в процессе отверждения и формования, а также проблема одобрения клиента. Как правило, 10 000-тонная ненасыщенная полиэфирная смола может производить около 600 тонн сточных вод каждый год. Если усадка, полученная в производственном процессе ненасыщенной полиэфирной смолы, используется для производства воды, содержащей воды, это снизит стоимость смолы и решит проблему защиты от производства.

Мы имеем дело в следующих продуктах смолы: ненасыщенная полиэфирная смола;виниловая смола; гелевая смоля; эпоксидная смола.

DRTGF (5)