Новости

Развитиененасыщенная полиэфирная смолаПродукция имеет историю более 70 лет. За столь короткий период времени продукция из ненасыщенных полиэфирных смол быстро развилась по объему выпуска и техническому уровню. Поскольку бывшие продукты из ненасыщенных полиэфирных смол превратились в одну из крупнейших разновидностей в индустрии термореактивных смол. В ходе разработки ненасыщенных полиэфирных смол одна за другой появляется техническая информация о патентах на продукцию, деловых журналах, технических книгах и т. д. На сегодняшний день ежегодно регистрируются сотни патентов на изобретения, связанные с ненасыщенными полиэфирными смолами. Видно, что технология производства и применения ненасыщенной полиэфирной смолы становилась все более зрелой с развитием производства и постепенно сформировала свою собственную уникальную и полную техническую систему производства и теории применения. В прошлом процессе разработки ненасыщенные полиэфирные смолы внесли особый вклад в общее использование. В дальнейшем оно будет развиваться на некоторых месторождениях специального назначения, при этом стоимость смол общего назначения снизится. Ниже приведены некоторые интересные и многообещающие типы ненасыщенных полиэфирных смол, в том числе: смола с низкой усадкой, огнестойкая смола, упрочняющая смола, смола с низким содержанием стирола, коррозионно-стойкая смола, смола для гелькоута, светоотверждаемая смола. Ненасыщенные полиэфирные смолы, недорогие смолы. с особыми свойствами и высокоэффективными древесными пальцами, синтезированными с использованием нового сырья и процессов.

1. Смола с низкой усадкой

Возможно, эта разновидность смолы просто старая тема. Ненасыщенная полиэфирная смола сопровождается большой усадкой во время отверждения, а общая объемная усадка составляет 6-10%. Эта усадка может сильно деформировать или даже растрескать материал не в процессе компрессионного формования (SMC, BMC). Чтобы преодолеть этот недостаток, термопластичные смолы обычно используются в качестве добавок с низкой усадкой. Патент в этой области был выдан компании DuPont в 1934 году, номер патента США 1.945.307. Патент описывает сополимеризацию двухосновных антипелиновых кислот с виниловыми соединениями. Очевидно, что в то время этот патент стал пионером в технологии низкой усадки полиэфирных смол. С тех пор многие люди посвятили себя изучению сополимерных систем, которые тогда считались пластическими сплавами. В 1966 году смолы с низкой усадкой Marco были впервые использованы в формовочном и промышленном производстве.

Ассоциация индустрии пластмасс позже назвала этот продукт «SMC», что означает состав для формования листов, а ее премикс с низкой усадкой «BMC» означает состав для объемного формования. Для листов SMC обычно требуется, чтобы отлитые из смолы детали имели хороший допуск по посадке, гибкость и блеск класса А, а также следует избегать микротрещин на поверхности, что требует, чтобы подобранная смола имела низкую степень усадки. Конечно, с тех пор многие патенты улучшали и улучшали эту технологию, и понимание механизма эффекта малой усадки постепенно созрело, и, как того требовало время, появились различные агенты с низкой усадкой или низкопрофильные добавки. Обычно используемыми добавками с низкой усадкой являются полистирол, полиметилметакрилат и т.п.

доктортгф (1) 2.Огнестойкая смола

Иногда огнестойкие материалы так же важны, как спасение от наркотиков, а огнестойкие материалы могут предотвратить или уменьшить возникновение стихийных бедствий. В Европе число смертей от пожаров за последнее десятилетие снизилось примерно на 20% из-за использования антипиренов. Безопасность самих огнезащитных материалов также очень важна. Стандартизация типов материалов, используемых в промышленности, — медленный и трудный процесс. В настоящее время Европейское Сообщество провело и проводит оценку опасности многих антипиренов на основе галогенов и галоген-фосфоров. , многие из которых будут завершены в период с 2004 по 2006 год. В настоящее время в нашей стране в качестве сырья для приготовления реактивных огнезащитных смол в основном используются хлорсодержащие или бромсодержащие диолы или заменители галогенов двухосновных кислот. Галогенные антипирены при горении выделяют много дыма и сопровождаются выделением сильно раздражающих галогеноводородов. Густой дым и ядовитый смог, образующиеся в процессе горения, наносят людям большой вред.

доктортгф (2)

По этой причине происходит более 80% пожаров. Еще одним недостатком использования антипиренов на основе брома или водорода является то, что при их сжигании образуются коррозийные и загрязняющие окружающую среду газы, что приведет к повреждению электрических компонентов. Использование неорганических антипиренов, таких как гидратированный оксид алюминия, магний, навес, соединения молибдена и другие огнезащитные добавки, может привести к получению малодымных и малотоксичных огнестойких смол, хотя они обладают очевидным эффектом подавления дыма. Однако, если количество неорганического огнезащитного наполнителя слишком велико, не только увеличится вязкость смолы, что не способствует строительству, но и когда к смоле будет добавлено большое количество огнезащитной добавки, это повлияет на механическая прочность и электрические свойства смолы после отверждения.

В настоящее время во многих зарубежных патентах сообщается о технологии использования антипиренов на основе фосфора для получения малотоксичных и малодымных антипиреновых смол. Антипирены на основе фосфора обладают значительным огнезащитным действием. Метафосфорная кислота, образующаяся при горении, может полимеризоваться в стабильное полимерное состояние, образуя защитный слой, покрывающий поверхность объекта горения, изолирующий кислород, способствуя обезвоживанию и карбонизации поверхности смолы и образуя карбонизированную защитную пленку. Тем самым предотвращая возгорание, и в то же время антипирены на основе фосфора также могут использоваться в сочетании с галогенными антипиренами, что имеет весьма очевидный синергетический эффект. Конечно, будущие направления исследований огнестойких смол – низкий дымовыделение, низкая токсичность и низкая стоимость. Идеальная смола не содержит дыма, малотоксична, недорога, не влияет на смолу, имеет присущие ей физические свойства, не требует добавления дополнительных материалов и может производиться непосредственно на заводе по производству смолы.

3. Упрочняющая смола

По сравнению с исходными ненасыщенными полиэфирными смолами, нынешняя прочность смолы значительно улучшена. Однако с развитием промышленности по переработке ненасыщенных полиэфирных смол выдвигаются все новые требования к характеристикам ненасыщенных смол, особенно с точки зрения ударной вязкости. Хрупкость ненасыщенных смол после отверждения практически стала серьезной проблемой, ограничивающей разработку ненасыщенных смол. Будь то литое изделие кустарного производства, формованное или намотанное изделие, удлинение при разрыве становится важным показателем для оценки качества изделий из смолы.

В настоящее время некоторые зарубежные производители используют метод добавления насыщенной смолы для повышения ударной вязкости. Такой метод, как добавление насыщенного полиэфира, бутадиен-стирольного каучука, бутадиен-стирольного каучука с концевыми карбоксильными группами и т. д., этот метод относится к методу физического упрочнения. Его также можно использовать для введения блок-полимеров в основную цепь ненасыщенного полиэфира, например, в структуру взаимопроникающей сетки, образованную ненасыщенной полиэфирной смолой, эпоксидной смолой и полиуретановой смолой, что значительно повышает прочность на разрыв и ударную вязкость смолы. Этот метод закалки относится к химическому методу закалки. Также можно использовать сочетание физической и химической закалки, например, смешивание более реакционноспособного ненасыщенного полиэфира с менее реакционноспособным материалом для достижения желаемой гибкости.

В настоящее время листы SMC широко используются в автомобильной промышленности благодаря их легкому весу, высокой прочности, коррозионной стойкости и гибкости конструкции. Для важных деталей, таких как автомобильные панели, задние двери и внешние панели, требуется хорошая прочность, например, наружные панели автомобилей. Защитники могут ограниченно изгибаться назад и возвращаться в исходную форму после легкого удара. Увеличение прочности смолы часто приводит к потере других свойств смолы, таких как твердость, прочность на изгиб, термостойкость и скорость отверждения во время строительства. Улучшение прочности смолы без потери других свойств смолы стало важной темой исследований и разработок ненасыщенных полиэфирных смол.

4. Летучая смола с низким содержанием стирола.

В процессе переработки ненасыщенной полиэфирной смолы летучий токсичный стирол нанесет большой вред здоровью строителей. В то же время в воздух выбрасывается стирол, что также приводит к серьезному загрязнению воздуха. Поэтому многие власти ограничивают допустимую концентрацию стирола в воздухе производственного цеха. Например, в США его допустимый уровень воздействия (допустимый уровень воздействия) составляет 50ppm, а в Швейцарии значение PEL составляет 25ppm, такого низкого содержания добиться непросто. Использование мощной вентиляции также ограничено. В то же время сильная вентиляция также приведет к потере стирола с поверхности продукта и улетучению большого количества стирола в воздух. Поэтому, чтобы найти способ снизить улетучивание стирола на корню, все равно необходимо завершить эту работу на заводе по производству смол. Это требует разработки смол с низкой летучестью стирола (LSE), которые не загрязняют или меньше загрязняют воздух, или ненасыщенных полиэфирных смол без стирольных мономеров.

Снижение содержания летучих мономеров является темой, разрабатываемой зарубежной промышленностью ненасыщенных полиэфирных смол в последние годы. В настоящее время используется множество методов: (1) метод добавления ингибиторов низкой летучести; (2) в рецептуре ненасыщенных полиэфирных смол без стирольных мономеров используются дивинил, винилметилбензол, α-метилстирол для замены виниловых мономеров, содержащих стирольные мономеры; (3) В рецептуре ненасыщенных полиэфирных смол с низким содержанием стирольных мономеров вышеуказанные мономеры и стирольные мономеры используются вместе, например, с использованием диаллилфталата. Использование высококипящих виниловых мономеров, таких как сложные эфиры и акриловые сополимеры, со стирольными мономерами: (4) Другой метод снижения летучести стирола заключается во введении других звеньев, таких как дициклопентадиен и его производные, в скелет ненасыщенных полиэфиров смолы, чтобы добиться низкой вязкости и, в конечном итоге, снизить содержание мономера стирола.

В поисках пути решения проблемы улетучивания стирола необходимо всесторонне рассмотреть применимость смолы к существующим методам формования, таким как поверхностное напыление, процесс ламинирования, процесс формования SMC, стоимость сырья для промышленного производства и т.д. совместимость с системой смол. , Реакционная способность смолы, вязкость, механические свойства смолы после формования и т. д. В моей стране нет четкого законодательства по ограничению улетучивания стирола. Однако, с улучшением уровня жизни людей и повышением осведомленности людей о своем здоровье и защите окружающей среды, принятие соответствующего законодательства для такой ненасыщенной страны-потребителя, как мы, является лишь вопросом времени.

5. Коррозионностойкая смола

Одним из наиболее распространенных применений ненасыщенных полиэфирных смол является их коррозионная стойкость к химическим веществам, таким как органические растворители, кислоты, основания и соли. По мнению экспертов сети ненасыщенных смол, нынешние коррозионно-стойкие смолы делятся на следующие категории: (1) тип о-бензола; (2) изобензольного типа; (3) п-бензольного типа; (4) тип бисфенола А; (5) винилэфирного типа; и другие, такие как тип ксилола, тип галогенсодержащего соединения и т. д. После десятилетий непрерывных исследований нескольких поколений ученых коррозия смолы и механизм коррозионной стойкости были тщательно изучены. Смола модифицируется различными методами, такими как введение молекулярного скелета, который трудно противостоять коррозии, в ненасыщенную полиэфирную смолу или использование ненасыщенного полиэфира, винилового эфира и изоцианата для формирования взаимопроникающей сетчатой структуры, что очень важно для улучшения коррозионной стойкости. смолы. Коррозионная стойкость очень эффективна, и смола, полученная методом смешивания кислотной смолы, также может достичь лучшей коррозионной стойкости.

По сравнению сэпоксидные смолы,низкая стоимость и простота обработки ненасыщенных полиэфирных смол стали большими преимуществами. По мнению экспертов по ненасыщенным смолам, коррозионная стойкость ненасыщенной полиэфирной смолы, особенно устойчивость к щелочам, намного уступает стойкости эпоксидной смолы. Не может заменить эпоксидную смолу. В настоящее время рост популярности антикоррозионных полов создал возможности и проблемы для ненасыщенных полиэфирных смол. Поэтому разработка специальных антикоррозионных смол имеет широкие перспективы.

доктортгф (3)

6.Смола для гелькоута

доктортгф (4)

Гелькоут играет важную роль в композитных материалах. Он не только играет декоративную роль на поверхности изделий из стеклопластика, но также играет роль в обеспечении износостойкости, устойчивости к старению и химической коррозии. По мнению экспертов из сети ненасыщенных смол, направлением развития смолы для гелькоута является разработка смолы для гелькоута с низким уровнем испарения стирола, хорошей сушкой на воздухе и сильной коррозионной стойкостью. Существует большой рынок термостойких гелькоутов на основе смол для гелькоутов. Если FRP-материал погрузить в горячую воду на длительное время, на поверхности появятся волдыри. При этом из-за постепенного проникновения воды в композиционный материал поверхностные пузыри будут постепенно расширяться. Вздутия повлияют не только на внешний вид гелькоута, но и постепенно снизят прочностные свойства изделия.

Компания Cook Composites and Polymers Co. из Канзаса, США, использует методы с концевыми эпоксидными смолами и глицидиловыми эфирами для производства смолы для гелькоута с низкой вязкостью и превосходной стойкостью к воде и растворителям. Кроме того, компания также использует смолу A, модифицированную полиэфиром, полиолом и эпоксидной концевой смолой (гибкая смола) и смолу B, модифицированную дициклопентадиеном (DCPD), (жесткая смола), оба из которых имеют после компаундирования смолу с водостойкостью. иметь только хорошую водостойкость, но также иметь хорошую ударную вязкость и прочность. Растворители или другие низкомолекулярные вещества проникают в систему материалов FRP через слой гелькоута, превращаясь в водостойкую смолу с превосходными комплексными свойствами.

7. Светоотверждаемая ненасыщенная полиэфирная смола.

Светоотверждаемые характеристики ненасыщенной полиэфирной смолы заключаются в длительной жизнеспособности и быстрой скорости отверждения. Ненасыщенные полиэфирные смолы могут отвечать требованиям по ограничению испарения стирола при светоотверждении. Благодаря развитию фотосенсибилизаторов и осветительных приборов была заложена основа для разработки фотоотверждаемых смол. Различные ненасыщенные полиэфирные смолы, отверждаемые УФ-излучением, были успешно разработаны и запущены в производство в больших количествах. Благодаря использованию этого процесса улучшаются свойства материала, производительность процесса и износостойкость поверхности, а также повышается эффективность производства.

8. Недорогая смола со специальными свойствами.

Такие смолы включают вспененные смолы и водные смолы. В настоящее время дефицит энергии на базе древесины имеет тенденцию к увеличению. Также существует нехватка квалифицированных операторов, работающих в деревообрабатывающей промышленности, и этим работникам все больше платят. Такие условия создают условия для выхода инженерных пластиков на рынок древесины. Ненасыщенные вспененные смолы и водосодержащие смолы будут разрабатываться в качестве искусственной древесины в мебельной промышленности из-за их низкой стоимости и высоких прочностных свойств. Вначале приложение будет работать медленно, а затем, благодаря постоянному совершенствованию технологии обработки, это приложение будет быстро развиваться.

Ненасыщенные полиэфирные смолы можно вспенивать для получения вспененных смол, которые можно использовать в качестве стеновых панелей, готовых перегородок для ванной комнаты и т. д. Прочность и вязкость пенопласта с ненасыщенной полиэфирной смолой в качестве матрицы лучше, чем у вспененного полистирола; легче поддается обработке, чем вспененный ПВХ; стоимость ниже, чем у вспененного полиуретана, а добавление антипиренов также может сделать его огнестойким и антивозрастным. Хотя технология нанесения смол полностью разработана, применению вспененной ненасыщенной полиэфирной смолы в мебели особого внимания не уделялось. После расследования некоторые производители смол проявили большой интерес к разработке этого нового типа материала. Некоторые важные вопросы (оболочка, сотовая структура, соотношение времени вспенивания геля, контроль экзотермической кривой не были полностью решены до коммерческого производства. Пока не будет получен ответ, эту смолу можно применять только из-за ее низкой стоимости в мебельной промышленности. Однажды эти проблемы решены, эта смола будет широко использоваться в таких областях, как пенопластовые огнестойкие материалы, а не просто с точки зрения экономии.

Водосодержащие ненасыщенные полиэфирные смолы можно разделить на два типа: водорастворимые и эмульсионные. Еще в 1960-е годы за рубежом появились патенты и литературные сообщения в этой области. Водосодержащая смола заключается в добавлении воды в качестве наполнителя ненасыщенной полиэфирной смолы в смолу перед гелем смолы, при этом содержание воды может достигать 50%. Такая смола называется смолой WEP. Смола имеет низкую стоимость, легкий вес после отверждения, хорошую огнестойкость и низкую усадку. Разработка и исследование водосодержащих смол в моей стране начались в 1980-х годах, и это был длительный период времени. С точки зрения применения он использовался в качестве закрепляющего агента. Водная ненасыщенная полиэфирная смола – это новый вид UPR. Лабораторные технологии становятся все более зрелыми, но исследований по их применению остается все меньше. Проблемы, которые необходимо решить в дальнейшем, - это стабильность эмульсии, некоторые проблемы в процессе отверждения и формования, а также проблема одобрения потребителя. Как правило, 10 000 тонн ненасыщенной полиэфирной смолы могут производить около 600 тонн сточных вод каждый год. Если усадка, возникающая в процессе производства ненасыщенной полиэфирной смолы, используется для производства водосодержащей смолы, это снизит стоимость смолы и решит проблему защиты окружающей среды при производстве.

Мы занимаемся следующими продуктами из смол: ненасыщенная полиэфирная смола;виниловая смола; смола для гелькоута; эпоксидная смола.

доктортгф (5)