Развитиененасыщенная полиэфирная смолаПродукция имеет более чем 70-летнюю историю. За столь короткий период времени продукция из ненасыщенных полиэфирных смол стремительно развивалась с точки зрения производства и технического уровня. С тех пор продукция из ненасыщенных полиэфирных смол превратилась в один из крупнейших видов в отрасли термореактивных смол. В ходе разработки ненасыщенных полиэфирных смол одна за другой появляется техническая информация о патентах на продукцию, деловых журналах, технических книгах и т. д. На сегодняшний день ежегодно выдаются сотни патентов на изобретения, связанные с ненасыщенными полиэфирными смолами. Можно видеть, что технология производства и применения ненасыщенных полиэфирных смол становится все более зрелой с развитием производства и постепенно сформировала свою собственную уникальную и полную техническую систему производства и теории применения. В процессе прошлого развития ненасыщенные полиэфирные смолы внесли особый вклад в общее применение. В будущем они будут развиваться в некоторых областях специального назначения, и в то же время стоимость смол общего назначения будет снижаться. Ниже приведены некоторые интересные и перспективные типы ненасыщенных полиэфирных смол, в том числе: малоусадочная смола, огнестойкая смола, ударопрочная смола, смола с низкой летучестью стирола, коррозионно-стойкая смола, смола для гелевого покрытия, светоотверждаемая смола. Ненасыщенные полиэфирные смолы, недорогие смолы со специальными свойствами и высокоэффективные древесные пальцы, синтезированные с использованием нового сырья и процессов.
1. Смола с низкой усадкой
Этот сорт смолы может быть просто старой темой. Ненасыщенная полиэфирная смола сопровождается большой усадкой во время отверждения, а общая скорость усадки по объему составляет 6-10%. Эта усадка может сильно деформировать или даже растрескать материал, не в процессе компрессионного формования (SMC, BMC). Чтобы преодолеть этот недостаток, в качестве малоусадочных добавок обычно используют термопластичные смолы. Патент в этой области был выдан DuPont в 1934 году, номер патента US 1.945,307. Патент описывает сополимеризацию двухосновных антилопеловых кислот с винильными соединениями. Очевидно, что в то время этот патент стал пионером технологии малоусадочных полиэфирных смол. С тех пор многие посвятили себя изучению сополимерных систем, которые тогда считались пластиковыми сплавами. В 1966 году малоусадочные смолы Марко были впервые использованы в формовании и промышленном производстве.
Ассоциация производителей пластмасс позже назвала этот продукт «SMC», что означает листовой формовочный компаунд, а его малоусадочный премикс «BMC» означает объемный формовочный компаунд. Для листов SMC, как правило, требуется, чтобы формованные из смолы детали имели хорошую допуск на прилегание, гибкость и блеск класса А, а также следует избегать микротрещин на поверхности, что требует, чтобы подобранная смола имела низкую скорость усадки. Конечно, с тех пор эта технология была усовершенствована и улучшена многими патентами, и понимание механизма эффекта малой усадки постепенно созрело, и, в соответствии с требованиями времени, появились различные малоусадочные агенты или низкопрофильные добавки. Обычно используемые малоусадочные добавки - это полистирол, полиметилметакрилат и тому подобное.
2. Огнестойкая смола
Иногда огнезащитные материалы так же важны, как и лекарства для спасения, и огнезащитные материалы могут предотвратить или уменьшить возникновение катастроф. В Европе число погибших в результате пожаров сократилось примерно на 20% за последнее десятилетие благодаря использованию антипиренов. Безопасность самих огнезащитных материалов также очень важна. Это медленный и сложный процесс стандартизации типов материалов, используемых в промышленности. В настоящее время Европейское сообщество провело и проводит оценки опасности многих галогенсодержащих и галогенфосфорных антипиренов, многие из которых будут завершены в период с 2004 по 2006 год. В настоящее время в нашей стране в качестве сырья для приготовления реактивных антипиреновых смол обычно используют хлорсодержащие или бромсодержащие диолы или галогензаместители двухосновных кислот. Галогенсодержащие антипирены при горении выделяют много дыма и сопровождаются образованием сильно раздражающего галогеноводорода. Густой дым и ядовитый смог, образующиеся в процессе горения, наносят огромный вред людям.
Более 80% случаев пожаров вызваны этим. Другим недостатком использования антипиренов на основе брома или водорода является то, что при их горении образуются едкие и загрязняющие окружающую среду газы, что приводит к повреждению электрических компонентов. Использование неорганических антипиренов, таких как гидратированный оксид алюминия, магний, керосин, соединения молибдена и другие антипиреновые добавки, может производить малодымные и малотоксичные антипиреновые смолы, хотя они обладают очевидным дымоподавляющим эффектом. Однако, если количество неорганического антипирена слишком велико, не только увеличится вязкость смолы, что не способствует строительству, но и когда в смолу добавлено большое количество антипирена, это повлияет на механическую прочность и электрические свойства смолы после отверждения.
В настоящее время во многих зарубежных патентах описана технология использования антипиренов на основе фосфора для получения малотоксичных и малодымящих огнестойких смол. Антипирены на основе фосфора обладают значительным огнезащитным эффектом. Образующаяся при горении метафосфорная кислота может полимеризоваться в стабильное полимерное состояние, образуя защитный слой, покрывающий поверхность горящего объекта, изолируя кислород, способствуя дегидратации и карбонизации поверхности смолы, образуя карбонизированную защитную пленку. Тем самым предотвращая горение, антипирены на основе фосфора могут также использоваться совместно с галогенными антипиренами, что обеспечивает очевидный синергетический эффект. Конечно, будущее направление исследований в области антипиренов – это малодымящие, малотоксичные и недорогие смолы. Идеальная смола должна быть бездымной, малотоксичной, недорогой, не оказывать негативного влияния на смолу, обладать собственными физическими свойствами, не требовать добавления дополнительных материалов и производиться непосредственно на заводе по производству смол.
3. Упрочняющая смола
По сравнению с исходными разновидностями ненасыщенных полиэфирных смол, прочность современных смол значительно улучшилась. Однако с развитием перерабатывающей промышленности ненасыщенных полиэфирных смол к их свойствам, особенно в плане прочности, предъявляются всё новые требования. Хрупкость ненасыщенных смол после отверждения стала практически серьёзной проблемой, сдерживающей разработку ненасыщенных смол. Независимо от того, идёт ли речь о литьевых изделиях ручной работы, формованных изделиях или изделиях, полученных намоткой, относительное удлинение при разрыве становится важным показателем для оценки качества изделий из смол.
В настоящее время некоторые зарубежные производители используют метод добавления насыщенной смолы для повышения ударной вязкости. Такой метод относится к физическому упрочнению, например, путем добавления насыщенного полиэфира, бутадиенстирольного каучука и бутадиенстирольного каучука с концевыми карбоксильными группами (суо-) и т. д. Он также может быть использован для введения блок-полимеров в основную цепь ненасыщенного полиэфира, например, для создания взаимопроникающей сетчатой структуры, образованной ненасыщенной полиэфирной смолой, эпоксидной смолой и полиуретановой смолой, что значительно повышает прочность на разрыв и ударную вязкость смолы. Этот метод упрочнения относится к химическому методу упрочнения. Также может быть использована комбинация физического и химического упрочнения, например, путем смешивания более реакционноспособного ненасыщенного полиэфира с менее реакционноспособным материалом для достижения желаемой гибкости.
В настоящее время листы SMC широко используются в автомобильной промышленности благодаря своей лёгкости, высокой прочности, коррозионной стойкости и гибкости конструкции. Для ответственных деталей, таких как автомобильные панели, задние двери и наружные панели, требуется высокая прочность, например, для автомобильных наружных панелей. Защитные кожухи могут немного согнуться и вернуться к своей первоначальной форме после лёгкого удара. Повышение прочности смолы часто приводит к потере других её свойств, таких как твёрдость, прочность на изгиб, термостойкость и скорость отверждения в процессе производства. Повышение прочности смолы без потери других её свойств стало важной темой в исследованиях и разработках ненасыщенных полиэфирных смол.
4. Смола с низким содержанием летучих стирола
В процессе переработки ненасыщенной полиэфирной смолы летучий токсичный стирол нанесет большой вред здоровью строителей. В то же время стирол выбрасывается в воздух, что также вызовет серьезное загрязнение воздуха. Поэтому многие органы власти ограничивают допустимую концентрацию стирола в воздухе производственного цеха. Например, в Соединенных Штатах его допустимый уровень воздействия (допустимый уровень воздействия) составляет 50 ppm, в то время как в Швейцарии его значение PEL составляет 25 ppm, такого низкого содержания достичь непросто. Расчет на сильную вентиляцию также ограничен. В то же время сильная вентиляция также приведет к потере стирола с поверхности продукта и улетучиванию большого количества стирола в воздух. Поэтому, чтобы найти способ уменьшить улетучивание стирола, с самого начала, еще необходимо завершить эту работу на заводе по производству смолы. Для этого необходима разработка смол с низкой летучестью стирола (LSE), которые не загрязняют воздух или загрязняют его в меньшей степени, или ненасыщенных полиэфирных смол без стирольных мономеров.
Снижение содержания летучих мономеров стало актуальной темой для зарубежных производителей ненасыщенных полиэфирных смол в последние годы. В настоящее время используется множество методов: (1) метод добавления низколетучих ингибиторов; (2) рецептура ненасыщенных полиэфирных смол без стирольных мономеров с использованием дивинила, винилметилбензола и α-метилстирола для замены виниловых мономеров, содержащих стирольные мономеры; (3) Формула ненасыщенных полиэфирных смол с низким содержанием стирольных мономеров заключается в совместном использовании вышеуказанных мономеров и стирольных мономеров, например, с использованием диаллилфталата. Использование высококипящих виниловых мономеров, таких как сложные эфиры и акриловые сополимеры со стирольными мономерами: (4) Другой метод снижения улетучивания стирола заключается во введении других звеньев, таких как дициклопентадиен и его производные, в скелет ненасыщенных полиэфирных смол, для достижения низкой вязкости и в конечном итоге снижения содержания стирольного мономера.
При поиске решения проблемы улетучивания стирола необходимо всесторонне рассмотреть применимость смолы к существующим методам формования, таким как поверхностное напыление, ламинирование, формование SMC, стоимость сырья для промышленного производства и совместимость со смоляной системой. Реакционная способность смолы, вязкость, механические свойства смолы после формования и т. д. В моей стране нет четкого законодательства, ограничивающего улетучивание стирола. Однако, с повышением уровня жизни людей и повышением их осведомленности о собственном здоровье и защите окружающей среды, принятие соответствующего законодательства для страны с ненасыщенным потребителем, такой как США, является лишь вопросом времени.
5.Коррозионностойкая смола
Одно из наиболее распространенных применений ненасыщенных полиэфирных смол — их коррозионная стойкость к таким химическим веществам, как органические растворители, кислоты, основания и соли. Согласно представлению экспертов по сетке ненасыщенных смол, современные коррозионно-стойкие смолы делятся на следующие категории: (1) о-бензольный тип; (2) изобензольный тип; (3) п-бензольный тип; (4) тип бисфенола А; (5) винилэфирный тип; и другие, такие как ксилоловый тип, тип галогенсодержащих соединений и т. д. После десятилетий непрерывных исследований несколькими поколениями ученых коррозия смолы и механизм коррозионной стойкости были тщательно изучены. Смола модифицируется различными методами, такими как введение молекулярного скелета, которому трудно противостоять коррозии, в ненасыщенную полиэфирную смолу или использование ненасыщенного полиэфира, винилэфира и изоцианата для формирования взаимопроникающей сетчатой структуры, что очень важно для повышения коррозионной стойкости смолы. Коррозионная стойкость очень эффективна, а смола, полученная методом смешивания кислотных смол, также может достичь лучшей коррозионной стойкости.
По сравнению сэпоксидные смолы,Низкая стоимость и простота переработки ненасыщенных полиэфирных смол стали значительными преимуществами. По мнению экспертов в области ненасыщенных смол, их коррозионная стойкость, особенно щелочестойкость, значительно уступает эпоксидной смоле. Они не могут заменить эпоксидную смолу. В настоящее время рост популярности антикоррозионных покрытий для полов создал как возможности, так и проблемы для ненасыщенных полиэфирных смол. Поэтому разработка специальных антикоррозионных смол имеет широкие перспективы.
Гелькоут играет важную роль в композитных материалах. Он не только играет декоративную роль на поверхности изделий из FRP, но также играет роль в износостойкости, стойкости к старению и стойкости к химической коррозии. По мнению экспертов из сети ненасыщенных смол, направлением развития смолы для гелькоута является разработка смолы для гелькоута с низкой испаряемостью стирола, хорошей воздушной сушкой и высокой коррозионной стойкостью. Существует большой рынок для термостойких гелькоутов в смолах для гелькоутов. Если материал FRP погружать в горячую воду в течение длительного времени, на поверхности появятся пузыри. В то же время из-за постепенного проникновения воды в композитный материал поверхностные пузыри будут постепенно расширяться. Пузыри не только повлияют на внешний вид гелькоута, но и постепенно снизят прочностные свойства изделия.
Компания Cook Composites and Polymers Co. из Канзаса, США, использует методы эпоксидной и глицидилэфирной концевой группы для производства гелькоутной смолы с низкой вязкостью и превосходной водостойкостью и стойкостью к растворителям. Кроме того, компания использует модифицированную полиэфирполиолом и эпоксидной концевой группой смолу A (гибкая смола) и модифицированную дициклопентадиеном (DCPD) смолу B (жёсткая смола), которые после компаундирования обладают не только хорошей водостойкостью, но и хорошей прочностью и ударной вязкостью. Растворители или другие низкомолекулярные вещества проникают в систему FRP-материала через слой гелькоута, превращая водостойкую смолу с превосходными комплексными свойствами.
7. Светоотверждаемая ненасыщенная полиэфирная смола
Светоотверждаемые свойства ненасыщенных полиэфирных смол включают в себя длительную жизнеспособность и высокую скорость отверждения. Ненасыщенные полиэфирные смолы могут соответствовать требованиям по ограничению улетучивания стирола при световом отверждении. Благодаря развитию фотосенсибилизаторов и осветительных приборов была заложена основа для разработки фотоотверждаемых смол. Различные УФ-отверждаемые ненасыщенные полиэфирные смолы были успешно разработаны и запущены в производство в больших количествах. Использование этого процесса улучшает свойства материала, эксплуатационные характеристики и износостойкость поверхности, а также повышает эффективность производства.
8. Недорогая смола со специальными свойствами
К таким смолам относятся вспененные смолы и водные смолы. В настоящее время дефицит древесной энергии имеет тенденцию к росту. Также наблюдается нехватка квалифицированных рабочих в деревообрабатывающей промышленности, и оплата труда этих рабочих увеличивается. Эти условия создают предпосылки для выхода на рынок конструкционных пластиков. Ненасыщенные вспененные смолы и водосодержащие смолы будут разрабатываться в качестве искусственной древесины в мебельной промышленности благодаря своей низкой стоимости и высоким прочностным свойствам. Первоначально их применение будет развиваться медленно, но затем, по мере постоянного совершенствования технологий обработки, это применение будет быстро развиваться.
Ненасыщенные полиэфирные смолы могут быть вспенены для получения вспененных смол, которые могут быть использованы в качестве стеновых панелей, предварительно сформированных перегородок для ванной комнаты и многого другого. Прочность и прочность вспененного пластика с ненасыщенной полиэфирной смолой в качестве матрицы лучше, чем у вспененного PS; он легче обрабатывается, чем вспененный ПВХ; стоимость ниже, чем у вспененного полиуретанового пластика, а добавление антипиренов может также сделать его огнестойким и устойчивым к старению. Хотя технология применения смолы была полностью разработана, применению вспененной ненасыщенной полиэфирной смолы в мебели не уделялось большого внимания. После изучения, некоторые производители смол проявили большой интерес к разработке этого нового типа материала. Некоторые основные проблемы (образование пленки, сотовая структура, соотношение времени гелеобразования и пенообразования, контроль экзотермической кривой) не были полностью решены до коммерческого производства. Пока не будет получен ответ, эту смолу можно применять только из-за ее низкой стоимости в мебельной промышленности. Как только эти проблемы будут решены, эта смола будет широко использоваться в таких областях, как пенные огнестойкие материалы, а не только благодаря ее экономичности.
Водосодержащие ненасыщенные полиэфирные смолы можно разделить на два типа: водорастворимые и эмульсионные. Уже в 1960-х годах за рубежом появились патенты и литературные отчеты в этой области. Водосодержащая смола представляет собой добавление воды в качестве наполнителя к ненасыщенной полиэфирной смоле до образования геля, при этом содержание воды может достигать 50%. Такая смола называется смолой WEP. Смола обладает такими характеристиками, как низкая стоимость, малый вес после отверждения, хорошая огнестойкость и низкая усадка. Разработка и исследование водосодержащих смол в моей стране начались в 1980-х годах и продолжались долгое время. С точки зрения применения, она использовалась в качестве фиксирующего агента. Водная ненасыщенная полиэфирная смола – это новый вид UPR. Технология в лабораторных условиях становится все более зрелой, но исследований по применению все меньше. Проблемы, требующие дальнейшего решения, – это стабильность эмульсии, некоторые проблемы в процессе отверждения и формования, а также проблема одобрения со стороны заказчика. Как правило, производство 10 000 тонн ненасыщенной полиэфирной смолы может привести к образованию около 600 тонн сточных вод в год. Использование усадки, образующейся в процессе производства ненасыщенной полиэфирной смолы, для производства водосодержащей смолы позволит снизить себестоимость смолы и решить проблему охраны окружающей среды на производстве.
Мы занимаемся следующими видами смол: ненасыщенная полиэфирная смола;виниловая смола; смола для гелькоута; эпоксидная смола.
Мы также производимстекловолоконный прямой ровинг,стекловолоконные маты, сетка из стекловолокна, истекловолоконный ровинг.
Связаться с нами :
Номер телефона:+8615823184699
Номер телефона: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Время публикации: 08 июня 2022 г.
