Новости

Развитиененасыщенная полиэфирная смолапродукты имеют более чем 70-летнюю историю. За такой короткий период времени продукты из ненасыщенных полиэфирных смол быстро развивались с точки зрения производства и технического уровня. С тех пор бывшие продукты из ненасыщенных полиэфирных смол превратились в один из крупнейших сортов в отрасли термореактивных смол. В ходе разработки ненасыщенных полиэфирных смол техническая информация о патентах на продукцию, деловых журналах, технических книгах и т. д. появляется одна за другой. До сих пор ежегодно появляются сотни патентов на изобретения, которые связаны с ненасыщенной полиэфирной смолой. Можно видеть, что технология производства и применения ненасыщенной полиэфирной смолы становится все более зрелой с развитием производства и постепенно формирует свою собственную уникальную и полную техническую систему теории производства и применения. В прошлом процессе разработки ненасыщенные полиэфирные смолы внесли особый вклад в общее использование. В будущем они будут развиваться в некоторых областях специального назначения, и в то же время стоимость смол общего назначения будет снижена. Ниже приведены некоторые интересные и перспективные типы ненасыщенных полиэфирных смол, в том числе: малоусадочная смола, огнестойкая смола, упрочняющая смола, смола с низкой летучестью стирола, коррозионно-стойкая смола, смола для гелевого покрытия, светоотверждаемая смола. Ненасыщенные полиэфирные смолы, недорогие смолы со специальными свойствами и высокоэффективные древесные пальцы, синтезированные с использованием нового сырья и процессов.

1. Смола с низкой усадкой

Эта разновидность смолы может быть просто старой темой. Ненасыщенная полиэфирная смола сопровождается большой усадкой во время отверждения, а общая скорость усадки объема составляет 6-10%. Эта усадка может сильно деформировать или даже растрескать материал, не в процессе компрессионного формования (SMC, BMC). Чтобы преодолеть этот недостаток, термопластичные смолы обычно используются в качестве добавок с низкой усадкой. Патент в этой области был выдан компании DuPont в 1934 году, номер патента US 1.945,307. Патент описывает сополимеризацию двухосновных антилопеловых кислот с виниловыми соединениями. Очевидно, что в то время этот патент стал пионером технологии низкой усадки для полиэфирных смол. С тех пор многие люди посвятили себя изучению сополимерных систем, которые тогда считались пластиковыми сплавами. В 1966 году смолы с низкой усадкой Марко впервые были использованы в формовании и промышленном производстве.

Ассоциация производителей пластмасс позже назвала этот продукт «SMC», что означает листовой формовочный компаунд, а его низкоусадочный премикс-компаунд «BMC» означает объемный формовочный компаунд. Для листов SMC обычно требуется, чтобы детали, отлитые из смолы, имели хорошую допуск на посадку, гибкость и блеск класса А, а также следует избегать микротрещин на поверхности, что требует, чтобы подобранная смола имела низкую скорость усадки. Конечно, с тех пор многие патенты улучшили и усовершенствовали эту технологию, и понимание механизма эффекта низкой усадки постепенно созрело, и появились различные низкоусадочные агенты или низкопрофильные добавки, как того требует время. Обычно используемые низкоусадочные добавки - это полистирол, полиметилметакрилат и тому подобное.

drtgf (1) 2.Огнестойкая смола

Иногда огнестойкие материалы так же важны, как и спасение лекарств, и огнестойкие материалы могут предотвратить или сократить возникновение катастроф. В Европе количество смертей от пожаров сократилось примерно на 20% за последнее десятилетие из-за использования огнестойких материалов. Безопасность огнестойких материалов сама по себе также очень важна. Это медленный и сложный процесс стандартизации типа материалов, используемых в промышленности. В настоящее время Европейское сообщество провело и проводит оценки опасности многих галогенсодержащих и галогенфосфорных огнестойких материалов. , многие из которых будут завершены между 2004 и 2006 годами. В настоящее время наша страна обычно использует хлорсодержащие или бромсодержащие диолы или заменители галогенов двухосновной кислоты в качестве сырья для приготовления реактивных огнестойких смол. Галогенные огнестойкие материалы будут выделять много дыма при горении и сопровождаться образованием сильно раздражающего галогеноводорода. Густой дым и ядовитый смог, образующиеся в процессе сгорания, наносят огромный вред людям.

дртгф (2)

Более 80% пожаров вызваны этим. Другим недостатком использования антипиренов на основе брома или водорода является то, что при их сгорании будут образовываться едкие и загрязняющие окружающую среду газы, что приведет к повреждению электрических компонентов. Использование неорганических антипиренов, таких как гидратированный оксид алюминия, магний, керосин, соединения молибдена и другие антипиреновые добавки, может производить малодымные и малотоксичные антипиреновые смолы, хотя они обладают очевидным эффектом подавления дыма. Однако, если количество неорганического антипирена слишком велико, не только увеличится вязкость смолы, что не способствует строительству, но и при добавлении большого количества добавочного антипирена в смолу это повлияет на механическую прочность и электрические свойства смолы после отверждения.

В настоящее время во многих зарубежных патентах сообщается о технологии использования антипиренов на основе фосфора для получения малотоксичных и малодымных огнестойких смол. Антипирены на основе фосфора обладают значительным огнестойким эффектом. Метафосфорная кислота, образующаяся при горении, может полимеризоваться в стабильное полимерное состояние, образуя защитный слой, покрывая поверхность объекта горения, изолируя кислород, способствуя дегидратации и карбонизации поверхности смолы и образуя карбонизированную защитную пленку. Тем самым предотвращая горение и в то же время антипирены на основе фосфора также могут использоваться в сочетании с галогенными антипиренами, что имеет весьма очевидный синергический эффект. Конечно, будущее направление исследований огнестойких смол - это малодымность, малая токсичность и низкая стоимость. Идеальная смола не дымит, малотоксична, малая стоимость, не влияет на смолу, имеет присущие ей физические свойства, не требует добавления дополнительных материалов и может быть произведена непосредственно на заводе по производству смолы.

3. Упрочняющая смола

По сравнению с исходными разновидностями ненасыщенных полиэфирных смол текущая прочность смолы была значительно улучшена. Однако с развитием перерабатывающей промышленности ненасыщенных полиэфирных смол выдвигаются все новые требования к эксплуатационным характеристикам ненасыщенных смол, особенно с точки зрения прочности. Хрупкость ненасыщенных смол после отверждения стала почти важной проблемой, ограничивающей разработку ненасыщенных смол. Будь то литой ремесленный продукт или формованный или намотанный продукт, удлинение при разрыве становится важным показателем для оценки качества продуктов из смолы.

В настоящее время некоторые зарубежные производители используют метод добавления насыщенной смолы для улучшения прочности. Например, добавление насыщенного полиэфира, стирол-бутадиенового каучука и карбокси-терминированного (суо-) стирол-бутадиенового каучука и т. д., этот метод относится к физическому методу упрочнения. Его также можно использовать для введения блок-полимеров в основную цепь ненасыщенного полиэфира, например, взаимопроникающую сетчатую структуру, образованную ненасыщенной полиэфирной смолой, эпоксидной смолой и полиуретановой смолой, что значительно улучшает прочность на разрыв и ударную вязкость смолы., этот метод упрочнения относится к химическому методу упрочнения. Также можно использовать комбинацию физического упрочнения и химического упрочнения, например, смешивание более реактивного ненасыщенного полиэфира с менее реактивным материалом для достижения желаемой гибкости.

В настоящее время листы SMC широко используются в автомобильной промышленности из-за их малого веса, высокой прочности, коррозионной стойкости и гибкости конструкции. Для важных деталей, таких как автомобильные панели, задние двери и внешние панели, требуется хорошая прочность, например, автомобильные внешние панели. Защитные ограждения могут отгибаться назад в ограниченной степени и возвращаться к своей первоначальной форме после легкого удара. Увеличение прочности смолы часто приводит к потере других свойств смолы, таких как твердость, прочность на изгиб, термостойкость и скорость отверждения во время строительства. Улучшение прочности смолы без потери других присущих ей свойств стало важной темой в исследованиях и разработках ненасыщенных полиэфирных смол.

4. Смола с низким содержанием летучих стирола

В процессе переработки ненасыщенной полиэфирной смолы летучий токсичный стирол нанесет большой вред здоровью строительных рабочих. При этом в воздух выбрасывается стирол, что также приведет к серьезному загрязнению воздуха. Поэтому многие органы ограничивают допустимую концентрацию стирола в воздухе производственного цеха. Например, в США его допустимый уровень воздействия (уровень допустимого воздействия) составляет 50 ppm, в то время как в Швейцарии его значение PEL составляет 25 ppm, такого низкого содержания достичь непросто. Опора на сильную вентиляцию также ограничена. В то же время сильная вентиляция также приведет к потере стирола с поверхности изделия и улетучиванию большого количества стирола в воздух. Поэтому, чтобы найти способ уменьшить улетучивание стирола, с самого начала, необходимо еще завершить эту работу на заводе по производству смолы. Для этого необходима разработка смол с низкой летучестью стирола (LSE), которые не загрязняют или загрязняют в меньшей степени воздух, или ненасыщенных полиэфирных смол без мономеров стирола.

Снижение содержания летучих мономеров стало темой, разрабатываемой зарубежной промышленностью ненасыщенных полиэфирных смол в последние годы. В настоящее время используется множество методов: (1) метод добавления ингибиторов с низкой летучестью; (2) рецептура ненасыщенных полиэфирных смол без стирольных мономеров использует дивинил, винилметилбензол, α-метилстирол для замены виниловых мономеров, содержащих стирольные мономеры; (3) Рецептура ненасыщенных полиэфирных смол с низким содержанием стирольных мономеров заключается в совместном использовании вышеуказанных мономеров и стирольных мономеров, например, с использованием диаллилфталата. Использование высококипящих виниловых мономеров, таких как сложные эфиры и акриловые сополимеры со стирольными мономерами: (4) Другим методом снижения улетучивания стирола является введение других единиц, таких как дициклопентадиен и его производные, в ненасыщенные полиэфирные смоляные скелеты, для достижения низкой вязкости и в конечном итоге снижения содержания стирольного мономера.

При поиске способа решения проблемы улетучивания стирола необходимо всесторонне рассмотреть применимость смолы к существующим методам формования, таким как поверхностное распыление, процесс ламинирования, процесс формования SMC, стоимость сырья для промышленного производства и совместимость с системой смолы. , Реакционная способность смолы, вязкость, механические свойства смолы после формования и т. д. В моей стране нет четкого законодательства об ограничении улетучивания стирола. Однако с повышением уровня жизни людей и повышением осведомленности людей о собственном здоровье и защите окружающей среды это лишь вопрос времени, когда для такой ненасыщенной потребительской страны, как наша, потребуется соответствующее законодательство.

5.Коррозионностойкая смола

Одним из наиболее распространенных применений ненасыщенных полиэфирных смол является их коррозионная стойкость к таким химикатам, как органические растворители, кислоты, основания и соли. Согласно представлению экспертов по сетям ненасыщенных смол, современные коррозионно-стойкие смолы делятся на следующие категории: (1) о-бензольный тип; (2) изо-бензольный тип; (3) п-бензольный тип; (4) тип бисфенола А; (5) винилэфирный тип; и другие, такие как ксилоловый тип, тип галогенсодержащих соединений и т. д. После десятилетий непрерывных исследований несколькими поколениями ученых коррозия смолы и механизм коррозионной стойкости были тщательно изучены. Смола модифицируется различными методами, такими как введение молекулярного скелета, который трудно противостоять коррозии, в ненасыщенную полиэфирную смолу или использование ненасыщенного полиэфира, винилэфира и изоцианата для формирования взаимопроникающей сетчатой структуры, что очень важно для повышения коррозионной стойкости смолы. Коррозионная стойкость очень эффективна, а смола, полученная методом смешивания кислотной смолы, также может достичь лучшей коррозионной стойкости.

По сравнению сэпоксидные смолы,низкая стоимость и простота обработки ненасыщенных полиэфирных смол стали большими преимуществами. По мнению экспертов в области ненасыщенных смол, коррозионная стойкость ненасыщенной полиэфирной смолы, особенно щелочестойкость, намного уступает эпоксидной смоле. Не может заменить эпоксидную смолу. В настоящее время рост антикоррозионных полов создал возможности и проблемы для ненасыщенных полиэфирных смол. Поэтому разработка специальных антикоррозионных смол имеет широкие перспективы.

дртгф (3)

6.Смола для гелькоута

дртгф (4)

Гель-коут играет важную роль в композитных материалах. Он не только играет декоративную роль на поверхности изделий из FRP, но также играет роль в износостойкости, стойкости к старению и химической коррозионной стойкости. По мнению экспертов из сети ненасыщенных смол, направление развития смолы для гель-коута заключается в разработке смолы для гель-коута с низкой летучестью стирола, хорошей воздушной сушкой и высокой коррозионной стойкостью. Существует большой рынок для термостойких гель-коутов в смолах для гель-коутов. Если материал FRP погрузить в горячую воду на длительное время, на поверхности появятся пузыри. В то же время из-за постепенного проникновения воды в композитный материал поверхностные пузыри будут постепенно расширяться. Пузыри не только повлияют на внешний вид гель-коута, но и постепенно снизят прочностные свойства изделия.

Компания Cook Composites and Polymers Co. из Канзаса, США, использует методы с эпоксидными и глицидиловыми эфирными концевыми группами для производства гелевой смолы с низкой вязкостью и превосходной устойчивостью к воде и растворителям. Кроме того, компания также использует модифицированную полиэфирполиолом и эпоксидную концевую смолу A (гибкая смола) и модифицированную дициклопентадиеном (DCPD) смолу B (жесткая смола), оба из которых имеют После компаундирования водостойкая смола может не только обладать хорошей водостойкостью, но также иметь хорошую прочность и прочность. Растворители или другие низкомолекулярные вещества проникают в систему материала FRP через слой гелевого покрытия, превращаясь в водостойкую смолу с превосходными комплексными свойствами.

7.Светоотверждаемая ненасыщенная полиэфирная смола

Характеристики светоотверждения ненасыщенной полиэфирной смолы - это длительное время жизни и высокая скорость отверждения. Ненасыщенные полиэфирные смолы могут соответствовать требованиям по ограничению улетучивания стирола при светоотверждении. Благодаря развитию фотосенсибилизаторов и осветительных приборов была заложена основа для разработки фотоотверждаемых смол. Различные УФ-отверждаемые ненасыщенные полиэфирные смолы были успешно разработаны и запущены в производство в больших количествах. Свойства материала, производительность процесса и износостойкость поверхности улучшаются, а также повышается эффективность производства при использовании этого процесса.

8.Недорогая смола со специальными свойствами

К таким смолам относятся вспененные смолы и водные смолы. В настоящее время дефицит энергии из древесины имеет тенденцию к росту. Также наблюдается нехватка квалифицированных операторов, работающих в деревообрабатывающей промышленности, и этим работникам все больше платят. Такие условия создают условия для выхода инженерных пластиков на рынок древесины. Ненасыщенные вспененные смолы и водосодержащие смолы будут разрабатываться как искусственная древесина в мебельной промышленности из-за их низкой стоимости и высоких прочностных свойств. Применение будет медленным вначале, а затем с постоянным совершенствованием технологии обработки это применение будет развиваться быстро.

Ненасыщенные полиэфирные смолы можно вспенивать для получения вспененных смол, которые можно использовать в качестве стеновых панелей, предварительно сформированных перегородок для ванных комнат и многого другого. Прочность и прочность вспененного пластика с ненасыщенной полиэфирной смолой в качестве матрицы лучше, чем у вспененного ПС; его легче обрабатывать, чем вспененный ПВХ; стоимость ниже, чем у вспененного полиуретанового пластика, а добавление антипиренов также может сделать его огнестойким и устойчивым к старению. Хотя технология применения смолы полностью разработана, применению вспененной ненасыщенной полиэфирной смолы в мебели не уделялось большого внимания. После исследования некоторые производители смол проявили большой интерес к разработке этого нового типа материала. Некоторые основные проблемы (образование пленки, сотовая структура, соотношение времени геля и вспенивания, контроль экзотермической кривой) не были полностью решены до коммерческого производства. Пока не будет получен ответ, эту смолу можно применять только из-за ее низкой стоимости в мебельной промышленности. Как только эти проблемы будут решены, эта смола будет широко использоваться в таких областях, как пенные огнестойкие материалы, а не только с использованием ее экономичности.

Водосодержащие ненасыщенные полиэфирные смолы можно разделить на два типа: водорастворимые и эмульсионные. Еще в 1960-х годах за рубежом появились патенты и литературные отчеты в этой области. Водосодержащая смола заключается в добавлении воды в качестве наполнителя ненасыщенной полиэфирной смолы к смоле до того, как смола превратится в гель, и содержание воды может достигать 50%. Такая смола называется смолой WEP. Смола имеет такие характеристики, как низкая стоимость, легкий вес после отверждения, хорошая огнестойкость и низкая усадка. Разработка и исследование водосодержащей смолы в моей стране начались в 1980-х годах, и это был долгий период времени. С точки зрения применения она использовалась в качестве закрепляющего агента. Водная ненасыщенная полиэфирная смола является новым поколением UPR. Технология в лаборатории становится все более и более зрелой, но исследований по применению все меньше. Проблемы, которые необходимо решить дополнительно, - это стабильность эмульсии, некоторые проблемы в процессе отверждения и формования и проблема одобрения клиентов. Как правило, 10 000 тонн ненасыщенной полиэфирной смолы может производить около 600 тонн сточных вод в год. Если усадку, образующуюся в процессе производства ненасыщенной полиэфирной смолы, использовать для производства водосодержащей смолы, это позволит снизить себестоимость смолы и решить проблему защиты окружающей среды производства.

Мы занимаемся следующими видами смол: ненасыщенная полиэфирная смола;виниловая смола; смола для гелькоута; эпоксидная смола.

дртгф (5)