Агент выпускаРазделительные агенты — это функциональные вещества, которые служат интерфейсом между пресс-формой и готовым изделием. Разделительные агенты химически стойки и не растворяются при контакте с различными химическими компонентами смол (в частности, стиролом и аминами). Они также обладают термостойкостью и устойчивостью к механическим нагрузкам, что делает их менее склонными к разложению или износу. Разделительные агенты прилипают к пресс-форме, не переносясь на обрабатываемые детали, что гарантирует их непригодность для покраски или других вторичных операций обработки. С быстрым развитием таких процессов, как литье под давлением, экструзия, каландрирование, компрессионное формование и ламинирование, использование разделительных агентов значительно возросло. Проще говоря, разделительный агент — это интерфейсное покрытие, наносимое на поверхности двух объектов, которые стремятся склеиться. Он позволяет легко разделять поверхности, сохраняя их гладкость и чистоту.
Применение разделительных агентов
Агенты выпускаОни широко используются в различных процессах формования, включая литье металлов под давлением, производство пенополиуретана и эластомеров, стекловолоконных армированных пластмасс, термопластов, полученных методом литья под давлением, вакуумно-формованных листов и экструдированных профилей. При формовании другие пластиковые добавки, такие как пластификаторы, иногда мигрируют к границе раздела фаз. В таких случаях для их удаления необходим разделительный агент для поверхности.
Классификация разделительных агентов
По способу использования:
Внутренние агенты выпуска
Внешние агенты выпуска
По долговечности:
Обычные разделительные агенты
Полупостоянные разделительные агенты
По форме:
Разделительные агенты на основе растворителей
Разделительные агенты на водной основе
Разделительные агенты без растворителей
Разделительные агенты для порошков
Разделительные агенты для пасты
По действию действующего вещества:
① Серия силиконов – в основном силоксановые соединения, силиконовое масло, силиконовая смола, метилразветвленное силиконовое масло, метилсиликоновое масло, эмульгированное метилсиликоновое масло, водородсодержащее метилсиликоновое масло, силиконовая смазка, силиконовая смола, силиконовая резина, раствор силиконовой резины в толуоле
② Восковая серия – растительный, животный, синтетический парафин; микрокристаллический парафин; полиэтиленовый воск и др.
③ Серия материалов на основе фтора – наилучшие изоляционные характеристики, минимальное загрязнение плесенью, но высокая стоимость: политетрафторэтилен; порошок фторполимера; покрытия из фторполимера и т. д.
④ Серия поверхностно-активных веществ – металлосодержащие мыла (анионные), производные этиленоксида, пропиленоксида (неионогенные).
⑤ Серия неорганических порошков – тальк, слюда, каолин, белая глина и др.
⑥ Серия полиэфиров – смеси полиэфиров и жирных масел, обладают хорошей термо- и химической стойкостью, в основном используются в некоторых отраслях резиновой промышленности, где действуют ограничения на использование силиконовых масел. Более высокая стоимость по сравнению с серией силиконовых масел.
Требования к производительности агентов высвобождения
Функция разделительного агента заключается в плавном отделении затвердевшего формованного изделия от формы, что обеспечивает гладкую и ровную поверхность изделия и позволяет использовать форму многократно. Конкретные требования к эксплуатационным характеристикам следующие:
Свойство высвобождения (смазывающая способность):
Разделительный состав должен образовывать равномерную тонкую пленку и обеспечивать точные размеры даже формованных изделий сложной формы.
Высокая износостойкость при отпускании кнопки:
Разделительный состав должен сохранять свою эффективность при многократном применении без необходимости частого повторного нанесения.
Гладкая и эстетичная поверхность:
Поверхность формованного изделия должна быть гладкой и эстетически привлекательной, не притягивать пыль из-за липкости разделительного состава.
Отличная совместимость с постобработкой:
Когда разделительный агент попадает на формованное изделие, это не должно негативно влиять на последующие процессы, такие как гальваническое покрытие, горячая штамповка, печать, нанесение покрытий или склеивание.
Простота применения:
Разделительный состав должен легко и равномерно наноситься по всей поверхности пресс-формы.
Термостойкость:
Разделительный состав должен выдерживать высокие температуры, характерные для процесса формования, без ухудшения своих свойств.
Устойчивость к пятнам:
Разделительный состав должен предотвращать загрязнение или появление пятен на формованном изделии.
Хорошая формуемость и высокая эффективность производства:
Разделительный агент должен облегчать процесс формования и способствовать высокой эффективности производства.
Хорошая стабильность:
При использовании с другими добавками и материалами разделительный агент должен сохранять стабильные физические и химические свойства.
Невоспламеняемость, слабый запах и низкая токсичность:
Разделительный состав должен быть негорючим, иметь слабый запах и низкую токсичность, чтобы обеспечить безопасность и комфорт для работников.
Свяжитесь с нами, чтобы получить информацию о релиз-агенте.
Номер телефона: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Веб-сайт: www.frp-cqdj.com
Дата публикации: 07.06.2024
