Агент выпускаЭто функциональное вещество, которое действует как связующее звено между формой и готовым изделием. Разделительные составы химически устойчивы и не растворяются при контакте с различными химическими компонентами смол (особенно стиролом и аминами). Они также обладают термостойкостью и устойчивостью к нагрузкам, что снижает вероятность их разложения или износа. Разделительные составы прилипают к форме, не попадая на обрабатываемые детали, гарантируя, что они не мешают покраске или другим операциям вторичной обработки. С быстрым развитием таких процессов, как литье под давлением, экструзия, каландрирование, компрессионное формование и ламинирование, использование разделительных средств значительно возросло. Проще говоря, разделительный агент — это интерфейсное покрытие, наносимое на поверхности двух объектов, которые имеют тенденцию слипаться. Это позволяет поверхностям легко отделяться, оставаться гладкими и чистыми.
Применение релиз-агентов
Агенты по выпускушироко используются в различных операциях литья, включая литье под давлением металлов, пенополиуретан и эластомеры, пластмассы, армированные стекловолокном, термопласты, полученные литьем под давлением, листы, полученные вакуумной формовкой, и экструдированные профили. При формовании другие пластиковые добавки, такие как пластификаторы, иногда мигрируют на границу раздела. В таких случаях для их удаления необходим антиадгезив.
Классификация разделительных агентов
По использованию:
Внутренние агенты выпуска
Внешние агенты выпуска
По долговечности:
Обычные разделительные агенты
Полупостоянные разделительные агенты
По форме:
Разделительные агенты на основе растворителей
Разделительные средства на водной основе
Разделительные агенты, не содержащие растворителей
Порошковые антиадгезивы
Вставить разделительные агенты
По действующему веществу:
① Серия силикона – в основном силоксановые соединения, силиконовое масло, силиконовая смола, метил-силиконовое масло с разветвленной цепью, метилсиликоновое масло, эмульгированное метилсиликоновое масло, водородсодержащее метилсиликоновое масло, силиконовая смазка, силиконовая смола, силиконовый каучук, раствор силиконового каучука в толуоле.
② Серия восков – растительный, животный, синтетический парафин; микрокристаллический парафин; полиэтиленовый воск и т.д.
③ Серия фтора – лучшие изоляционные характеристики, минимальное загрязнение плесенью, но высокая стоимость: политетрафторэтилен; порошок фторполимера; покрытия из фторполимеров и т.д.
④ Серия поверхностно-активных веществ – металлическое мыло (анионные), производные ЭО, ПО (неионогенные).
⑤ Серия неорганических порошков – тальк, слюда, каолин, белая глина и т. д.
⑥ Серия Polyether – смеси полиэфиров и жирных масел, хорошая термостойкость и химическая стойкость, в основном используются в некоторых резиновых отраслях промышленности с ограничениями по использованию силиконового масла. Более высокая стоимость по сравнению с серией силиконового масла.
Требования к производительности для агентов выпуска
Функция антиадгезива заключается в плавном отделении затвердевшего формованного изделия от формы, в результате чего поверхность изделия становится гладкой и ровной, а форма может использоваться многократно. Конкретные требования к производительности заключаются в следующем:
Свойство выпуска (смазывающая способность):
Разделительный состав должен образовывать равномерную тонкую пленку и обеспечивать точные размеры даже формованных изделий сложной формы.
Хорошая стойкость к выпуску:
Разделительный агент должен сохранять свою эффективность при многократном использовании без необходимости частого повторного применения.
Гладкая и эстетичная поверхность:
Поверхность формованного изделия должна быть гладкой и эстетичной, не притягивать пыль из-за липкости разделительного состава.
Отличная совместимость постобработки:
Когда разделительный состав попадает на формованное изделие, он не должен отрицательно влиять на последующие процессы, такие как гальваника, горячая штамповка, печать, нанесение покрытия или склеивание.
Простота применения:
Разделительный состав должен легко наноситься равномерно по поверхности формы.
Теплостойкость:
Разделительный состав должен выдерживать высокие температуры, возникающие в процессе формования, без разрушения.
Устойчивость к пятнам:
Разделительный состав должен предотвращать загрязнение или образование пятен на формованном изделии.
Хорошая формуемость и высокая эффективность производства:
Разделительный состав должен облегчать процесс формования и способствовать высокой эффективности производства.
Хорошая стабильность:
При использовании с другими добавками и материалами разделительный агент должен сохранять стабильные физические и химические свойства.
Невоспламеняемость, слабый запах и низкая токсичность:
Разделительный состав должен быть негорючим, издавать слабый запах и иметь низкую токсичность, чтобы обеспечить безопасность и комфорт работников.
Свяжитесь с нами для получения релиз-агента.
Номер телефона:+8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Сайт: frp-cqdj.com.
Время публикации: 7 июня 2024 г.
