новости

Армирующий материал является несущим каркасом изделия из стеклопластика (FRP), определяя его основные механические свойства. Использование армирующего материала также оказывает влияние на снижение усадки изделия, повышение температуры термической деформации и ударной вязкости при низких температурах.

При проектировании изделий из стеклопластика выбор армирующих материалов должен полностью учитывать процесс формования изделия, поскольку тип, способ укладки и содержание армирующих материалов оказывают большое влияние на эксплуатационные характеристики изделий из стеклопластика и, в основном, определяют механическую прочность и модуль упругости изделий из стеклопластика. Эксплуатационные характеристики изделий, изготовленных методом пултрузии с использованием различных армирующих материалов, также различаются.

Кроме того, при соблюдении требований к эксплуатационным характеристикам изделия в процессе формования следует учитывать и стоимость, выбирая максимально недорогие армирующие материалы. Как правило, невыщипывающий ровинг из стекловолоконных нитей дешевле, чем волокнистые ткани; стоимостьстекловолоконные матыниже, чем у ткани, а непроницаемость хорошая. , но прочность низкая; щелочное волокно дешевле бесщелочного волокна, но с увеличением содержания щелочи его щелочестойкость, коррозионная стойкость и электрические свойства ухудшаются.

Типы обычно используемых армирующих материалов следующие:

1. Некрученый стеклоровинг

Используя усиленный проклеивающий агент, раскрученныйстекловолоконный ровингможно разделить на три типа: крученый шелк-сырец, прямая некрученая ровница и объемная некрученая ровница.

Из-за неравномерного натяжения скрученных прядей они легко провисают, что приводит к образованию свободной петли на загрузочном конце пултрузионного оборудования, что влияет на плавность хода операции.

Прямой некрученый ровинг отличается хорошей пучкообразуемостью, быстрой пропиткой смолой и прекрасными механическими свойствами изделий, поэтому в настоящее время большую часть использования имеет прямой некрученый ровинг.

Объемный ровинг полезен для повышения поперечной прочности изделий, таких как извитой ровинг и ровинг с воздушной текстурой. Объемный ровинг сочетает в себе высокую прочность непрерывных длинных волокон и объемность коротких волокон. Это материал с высокой термостойкостью, низкой теплопроводностью, коррозионной стойкостью, высокой производительностью и высокой эффективностью фильтрации. Некоторые волокна, будучи объемными, превращаются в моноволокно, что также может улучшить качество поверхности пултрузионных изделий. В настоящее время объемный ровинг широко используется в стране и за рубежом в качестве нитей основы и утка для декоративных и промышленных тканей. Он может использоваться для производства фрикционных, изоляционных, защитных и герметизирующих материалов.

Требования к эксплуатационным характеристикам некрученых стекловолокнистых жгутов для пултрузии:

(1) Отсутствие явления нависания;

(2) Натяжение волокон равномерное;

(3) Хорошая пучковость;

(4) Хорошая износостойкость;

(5) Сломанных голов мало, и распушить их нелегко;

(6) Хорошая смачиваемость и быстрая пропитка смолой;

(7) Высокая прочность и жесткость.

Стекловолоконный ровинг распылением 

2. Стекловолоконный мат

Для обеспечения достаточной поперечной прочности изделий из пултрузионных стеклопластиков (FRP) необходимо использовать армирующие материалы, такие как маты из рубленого стекловолокна, маты из непрерывного стекловолокна, комбинированные маты и некрученые нити. Маты из непрерывного стекловолокна являются одним из наиболее распространённых материалов для поперечного армирования стекловолокном в настоящее время. Для улучшения внешнего вида изделийповерхностный матиногда используется.

Мат из непрерывного стекловолокна состоит из нескольких слоев непрерывного стекловолокна, хаотично уложенных по кругу и скрепленных клеем. Поверхностный войлок представляет собой тонкий, похожий на бумагу войлок, образованный хаотично и равномерно уложенными рублеными волокнами фиксированной длины, скрепленными клеем. Содержание волокон составляет от 5% до 15%, а толщина — от 0,3 до 0,4 мм. Он придает изделию гладкую и эстетичную поверхность, а также повышает его устойчивость к старению.

Стекломат обладает следующими характеристиками: хорошая укрывистость, легко пропитывается смолой, высокое содержание клея.

Требования к процессу пултрузии стекловолокнистого мата:

(1) Имеет высокую механическую прочность

(2) Для химически связанных матов из рубленого стекловолокна связующее должно быть устойчивым к химическому и термическому воздействию во время погружения и предварительного формования, чтобы гарантировать достаточную прочность в процессе формования;

(3) Хорошая смачиваемость;

(4) Меньше пустяков и меньше сломанных голов.

Стекловолоконный прошитый мат

Композитный мат из стекловолокна

3. Поверхностный мат из полиэфирного волокна

Войлок из полиэфирного волокна – это новый тип армирующего волокнистого материала в пултрузионной промышленности. В США существует продукт под названием Nexus, который широко используется в пултрузионных изделиях для заменыповерхностные маты из стекловолокна. Обладает хорошим эффектом и низкой стоимостью. Успешно применяется уже более 10 лет.

Преимущества использования мата из полиэфирного волокна:

(1) Он может улучшить ударопрочность, коррозионную стойкость и устойчивость к атмосферному старению изделий;

(2) Может улучшить состояние поверхности продукта и сделать поверхность продукта более гладкой;

(3) Свойства нанесения и растяжения войлока из полиэфирного волокна намного лучше, чем у войлока из C-стеклянного покрытия, и его концы не так легко сломать в процессе пултрузии, что снижает количество аварий на парковке;

(4) Скорость пултрузии может быть увеличена;

(5) Это может уменьшить износ формы и улучшить срок ее службы.

4. Лента из стекловолокна

В некоторых специальных пултрузионных изделиях для удовлетворения особых эксплуатационных требований используется стеклоткань фиксированной ширины и толщины менее 0,2 мм, ее прочность на разрыв и поперечная прочность очень хорошие.

5. Применение двухмерных и трехмерных тканей

Поперечные механические свойства пултрузионных композитных изделий низкие, а использование двунаправленного плетения эффективно повышает прочность и жесткость пултрузионных изделий.

Волокна основы и утка этой ткани не переплетаются друг с другом, а переплетаются с другим тканым материалом, что кардинально отличает её от традиционной стеклоткани. Волокна в каждом направлении находятся в коллимированном состоянии и не образуют изгибов, поэтому прочность и жёсткость пултрузионной ткани значительно выше, чем у композита из непрерывного войлока.

В настоящее время технология трёхстороннего плетения стала наиболее привлекательным и активно развивающимся направлением технологий в индустрии композитных материалов. В зависимости от нагрузки армирующее волокно непосредственно сплетается в структуру с трёхмерной структурой, форма которой совпадает с формой композитного изделия, из которого оно состоит. Трехсторонняя ткань используется в процессе пултрузии для преодоления межслойного сдвига, характерного для традиционных пултрузионных изделий из армирующего волокна. К недостаткам трёхслойной ткани относятся низкая прочность на сдвиг и лёгкое расслоение, однако её межслойные характеристики весьма оптимальны.

Связаться с нами:

Номер телефона: +86 023-67853804

WhatsApp:+86 15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

Веб-сайт:www.frp-cqdj.com