новости

Армирующий материал представляет собой опорный каркас изделия из стеклопластика, который в основном определяет механические свойства пултрудированного изделия. Использование армирующего материала также оказывает определенное влияние на снижение усадки изделия, повышение температуры термической деформации и низкотемпературной ударной вязкости.

При проектировании изделий из стеклопластика выбор армирующих материалов должен полностью учитывать процесс формования изделия, поскольку тип, метод укладки и содержание армирующих материалов оказывают большое влияние на характеристики изделий из стеклопластика и в основном определяют механические свойства. прочность и модуль упругости изделий из стеклопластика. Характеристики пултрузионных изделий с использованием разных армирующих материалов также различны.

Кроме того, при соблюдении требований к характеристикам продукта в процессе формования следует также учитывать стоимость и выбирать как можно более дешевые армирующие материалы. Как правило, стоимость ровинга прядей стекловолокна без расщипывания ниже, чем у волокнистых тканей; стоимостьматы из стекловолокнаниже, чем у ткани, и водонепроницаемость хорошая. , но прочность низкая; щелочное волокно дешевле бесщелочного волокна, но с увеличением содержания щелочи его щелочестойкость, коррозионная стойкость и электрические свойства уменьшаются.

Типы обычно используемых армирующих материалов следующие:

1. Нескрученный стеклоровинг.

С использованием усиленного проклеивающего вещества, в раскрученном виде.стеклоровингможно разделить на три типа: шёлк-сырец плиссированный, прямая некрученая ровница и объёмная некрученая ровница.

Из-за неравномерного натяжения сложенных прядей они легко провисают, что приводит к образованию рыхлой петли на подающем конце пултрузионного оборудования, что влияет на плавность хода операции.

Ровинг прямого некручения обладает характеристиками хорошей группировки, быстрого проникновения смолы и превосходных механических свойств продукции, поэтому в настоящее время, как правило, используется большая часть ровинга прямого некручения.

Объемная ровница полезна для улучшения поперечной прочности изделий, таких как гофрированная ровница и ровница с воздушной текстурой. Объемный ровинг обладает как высокой прочностью непрерывных длинных волокон, так и объемностью коротких волокон. Это материал с высокой термостойкостью, низкой теплопроводностью, коррозионной стойкостью, высокой производительностью и высокой эффективностью фильтрации. Некоторые волокна объединены в моноволокно, поэтому это также может улучшить качество поверхности пултрузионных изделий. В настоящее время объемная ровница широко используется в стране и за рубежом в качестве основной и уточной пряжи для декоративных или технических тканей. Может использоваться для производства фрикционных, изоляционных, защитных или уплотнительных материалов.

Требования к характеристикам нескрученного стеклоровинга для пултрузии:

(1) Отсутствие явления нависания;

(2) Натяжение волокна является равномерным;

(3) Хорошая группировка;

(4) Хорошая износостойкость;

(5)Разбитых голов мало, и распушить их непросто;

(6) Хорошая смачиваемость и быстрая пропитка смолой;

(7) Высокая прочность и жесткость.

Стекловолокно, напыление ровинга 

2. Мат из стекловолокна.

Чтобы придать изделиям из пултрудированного стеклопластика достаточную поперечную прочность, необходимо использовать армирующие материалы, такие как мат из рубленых прядей, мат из непрерывных прядей, комбинированный мат и ткань из некрученой пряжи. Мат из непрерывных прядей в настоящее время является одним из наиболее часто используемых материалов для поперечного армирования стекловолокном. Чтобы улучшить внешний вид продукции,поверхностный коврикиногда используется.

Мат из непрерывного волокна состоит из нескольких слоев непрерывных стеклянных волокон, которые хаотично уложены по кругу и скреплены клеем. Поверхностный войлок представляет собой тонкий, похожий на бумагу войлок, образованный путем хаотического и равномерного укладки нарезанных прядей фиксированной длины и скрепленных клеем. Содержание волокна составляет от 5% до 15%, а толщина — от 0,3 до 0,4 мм. Это может сделать поверхность продукта гладкой и красивой, а также улучшить устойчивость продукта к старению.

Характеристики мата из стекловолокна: хорошая укрывистость, легко пропитывается смолой, высокое содержание клея.

Требования к процессу пултрузии для мата из стекловолокна:

(1) Имеет высокую механическую прочность.

(2) Для химически связанных матов из рубленой пряжи связующее должно быть устойчивым к химическому и тепловому воздействию во время погружения и предварительного формования, чтобы обеспечить достаточную прочность в процессе формования;

(3) Хорошая смачиваемость;

(4) Меньше ерунды и меньше разбитых голов.

Прошитый коврик из стекловолокна

Композитный мат из стекловолокна

3. Коврик из полиэфирного волокна.

Поверхностный войлок из полиэфирного волокна — это новый тип армирующего волокнистого материала в пултрузионной промышленности. В США существует продукт под названием Nexus, который широко используется в пултрудированных изделиях для заменыматы из стекловолокна. Он имеет хороший эффект и низкую стоимость. Успешно используется уже более 10 лет.

Преимущества использования тканевого коврика из полиэфирного волокна:

(1) Это может улучшить ударопрочность, коррозионную стойкость и устойчивость продукции к атмосферному старению;

(2) Это может улучшить состояние поверхности продукта и сделать поверхность продукта более гладкой;

(3) Применение и свойства растяжения войлока из полиэфирного волокна намного лучше, чем войлока из стекла C, и в процессе пултрузии концы нелегко сломать, что снижает количество несчастных случаев при парковке;

(4) Скорость пултрузии можно увеличить;

(5) Это может уменьшить износ пресс-формы и увеличить срок ее службы.

4. Лента из стекловолокна.

В некоторых специальных пултрудированных изделиях для удовлетворения особых требований к эксплуатационным характеристикам используется стеклоткань фиксированной ширины и толщиной менее 0,2 мм, ее прочность на разрыв и поперечная прочность очень хорошие.

5. Применение двухмерных и трехмерных тканей.

Поперечные механические свойства пултрузионных композитных изделий плохие, а использование двунаправленной оплетки эффективно повышает прочность и жесткость пултрузионных изделий.

Волокна основы и утка этой ткани не переплетаются друг с другом, а переплетаются с другим тканым материалом, поэтому она полностью отличается от традиционной стеклоткани. Волокна в каждом направлении находятся в коллимированном состоянии и не образуют никаких изгибов, а значит, прочность и жесткость пултрудированного изделия значительно выше, чем у композита из непрерывного войлока.

В настоящее время технология трехстороннего плетения стала наиболее привлекательной и активной областью развития технологий в индустрии композитных материалов. В соответствии с требованиями к нагрузке армирующее волокно непосредственно вплетается в конструкцию с трехмерной структурой, а форма такая же, как у композитного продукта, из которого оно состоит. Трехсторонняя ткань используется в процессе пултрузии для преодоления межламинарного сдвига традиционных изделий из пултрузии с армирующим волокном. Его недостатки заключаются в низкой прочности на сдвиг и легком расслоении, а его межслойные характеристики вполне идеальны.

Связаться с нами:

Телефон: +86 023-67853804

WhatsApp:+86 15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

Веб-сайт:www.frp-cqdj.com