новости

В нашем производстве непрерывныйстекловолокноПроизводственные процессы в основном представляют собой два типа процесса тигельного волочения и процесса волочения в бассейновой печи. В настоящее время на рынке используется большая часть процесса волочения проволоки в бассейновой печи. Сегодня давайте поговорим об этих двух процессах волочения.

1. Процесс дальнего волочения в тигле

Процесс волочения в тигле является своего рода процессом вторичного формования, который в основном заключается в нагревании стеклянного сырья до расплавления, а затем превращении расплавленной жидкости в сферический объект. Полученные шарики снова расплавляются и вытягиваются в нити. Однако этот метод также имеет свои недостатки, которые нельзя игнорировать, такие как большой объем потребления при производстве, нестабильная продукция и низкий выход. Причина не только в том, что внутренняя емкость процесса волочения проволоки в тигле мала, процесс нелегко сделать стабильным, но и в том, что он имеет большую связь с технологией обратного управления производственным процессом. Поэтому на данный момент продукт, контролируемый процессом волочения проволоки в тигле, технология управления оказывает самое значительное влияние на качество продукции.

Схема технологического процесса производства стекловолокна

В общем, объекты управления тиглем в основном делятся на три аспекта: электросплавный контроль, контроль пластины утечки и контроль добавления шариков. При электросплавном контроле люди обычно используют приборы постоянного тока, но некоторые используют постоянный контроль напряжения, оба из которых приемлемы. При контроле пластины утечки люди в основном используют постоянный контроль температуры в повседневной жизни и на производстве, но некоторые также используют постоянный контроль температуры. Для контроля шариков люди больше склонны к прерывистому контролю шариков. В повседневном производстве людей этих трех методов достаточно, но длянити из стекловолокна при особых требованиях эти методы контроля все еще имеют некоторые недостатки, такие как точность контроля тока и напряжения пластины утечки нелегко понять, температура втулки сильно колеблется, а плотность производимой пряжи сильно колеблется. Или некоторые приборы для полевого применения плохо сочетаются с производственным процессом, и нет целевого метода контроля, основанного на характеристиках метода тигля. Или он склонен к сбоям, а стабильность не очень хорошая. Приведенные выше примеры показывают необходимость точного контроля, тщательного исследования и усилий по улучшению качества изделий из стекловолокна в производстве и жизни.

1.1 Основные звенья технологии управления

1.1.1. Управление электросваркой

Прежде всего, необходимо четко убедиться, что температура жидкости, поступающей в пластину утечки, остается равномерной и стабильной, а также обеспечить правильную и разумную структуру тигля, расположение электродов, а также положение и способ добавления шарика. Поэтому при управлении электрослиянием самое главное — обеспечить стабильность системы управления. Система управления электрослиянием использует интеллектуальный контроллер, передатчик тока и регулятор напряжения и т. д. В соответствии с фактической ситуацией, прибор с 4 эффективными цифрами используется для снижения стоимости, а ток принимает передатчик тока с независимым эффективным значением. В реальном производстве, в соответствии с эффектом, при использовании этой системы для постоянного управления током, на основе более зрелых и разумных условий процесса, температура жидкости, поступающей в резервуар для жидкости, может контролироваться в пределах ± 2 градуса Цельсия, поэтому исследование показало, что ее можно контролировать. Она имеет хорошую производительность и близка к процессу волочения проволоки в печи для плавки в бассейне.

1.1.2.Управление заглушкой

Для обеспечения эффективного управления пластиной утечки все используемые устройства имеют постоянную температуру и постоянное давление и относительно стабильны по своей природе. Для того чтобы выходная мощность достигла требуемого значения, используется регулятор с лучшей производительностью, который заменяет традиционный регулируемый тиристорный триггерный контур; для того чтобы обеспечить высокую точность температуры пластины утечки и небольшую амплитуду периодических колебаний, используется 5-битный температурный контроллер с высокой точностью. Использование независимого высокоточного трансформатора RMS гарантирует, что электрический сигнал не искажается даже при постоянном регулировании температуры, а система имеет высокое устойчивое состояние.

1.1.3 Контроль мяча

В текущем производстве прерывистый контроль добавления шариков в процессе волочения проволоки в тигле является одним из важнейших факторов, влияющих на температуру в нормальном производстве. Периодический контроль добавления шариков нарушит температурный баланс в системе, заставляя температурный баланс в системе снова и снова нарушаться и снова и снова перенастраиваться, делая колебания температуры в системе большими и точность температуры трудно контролируемой. Что касается того, как решить и улучшить проблему прерывистой загрузки, переход к непрерывной загрузке является еще одним важным аспектом для улучшения и повышения стабильности системы. Поскольку, если метод управления жидкостью печи более дорогой и не может быть популяризирован в повседневном производстве и жизни, люди приложили большие усилия для инноваций и предложили новый метод. Метод шариков изменен на непрерывное неравномерное добавление шариков. , вы можете преодолеть недостатки исходной системы. Во время волочения проволоки, чтобы уменьшить колебания температуры в печи, состояние контакта между зондом и поверхностью жидкости изменяется для регулировки скорости добавления шарика. Благодаря защите выходного счетчика от сигнализации процесс добавления шарика гарантированно безопасен и надежен. Точная и подходящая регулировка высокой и низкой скорости может гарантировать, что колебания жидкости будут небольшими. Благодаря этим преобразованиям гарантируется, что система может заставить количество пряжи с высоким номером колебаться в небольшом диапазоне в режиме управления постоянным напряжением и постоянным током.

2. Процесс волочения проволоки в бассейновой печи

Основным сырьем для процесса волочения проволоки в бассейновой печи является пирофиллит. В печи пирофиллит и другие ингредиенты нагреваются до расплавления. Пирофиллит и другие сырьевые материалы нагреваются и расплавляются в печи в стеклянный раствор, а затем вытягиваются в шелк. Стекловолокно, произведенное этим процессом, уже составляет более 90% от общего мирового объема производства.

2.1 Процесс волочения проволоки в бассейновой печи

Процесс волочения проволоки в бассейновой печи заключается в том, что сыпучее сырье поступает на завод, а затем становится квалифицированным сырьем через ряд процессов, таких как дробление, измельчение и просеивание, а затем транспортируется в большой силос, взвешивается в большом силосе и равномерно смешивается с ингредиентами, после транспортировки в головной силос печи, а затем шихтовый материал подается в плавильную печь с помощью шнекового питателя для плавки и превращения в расплавленное стекло. После того, как расплавленное стекло расплавлено и вытекает из плавильной печи, оно немедленно поступает в главный проход (также называемый осветлительным и гомогенизационным или регулировочным проходом) для дальнейшего осветления и гомогенизации, а затем проходит через переходный проход (также называемый распределительным проходом) и рабочий проход (также известный как формовочный канал), поступает в канавку и вытекает через несколько рядов пористых платиновых втулок, чтобы стать волокнами. Наконец, его охлаждают в охладителе, покрывают моноволоконной смазкой, а затем вытягивают на роторной волочильной машине для изготовлениястекловолоконный ровингбобина.

3.Схема технологического процесса

4. Технологическое оборудование

4.1 Квалифицированная подготовка порошка

Поступающее на завод сыпучее сырье должно быть измельчено, измельчено и просеяно в качественные порошки. Основное оборудование: дробилка, механическое вибросито.

4.2 Подготовка партии

Линия дозирования состоит из трех частей: пневматическая система подачи и подачи, электронная система взвешивания и пневматическая система смешивания и транспортировки. Основное оборудование: пневматическая система подачи и система взвешивания и смешивания шихтового материала.

4.3 Плавка стекла

Так называемый процесс плавления стекла — это процесс выбора подходящих ингредиентов для получения жидкого стекла путем нагревания при высокой температуре, но упомянутая здесь стеклянная жидкость должна быть однородной и стабильной. В производстве плавление стекла очень важно и имеет очень тесную связь с выходом, качеством, стоимостью, выходом, расходом топлива и сроком службы печи готового продукта. Основное оборудование: печь и печное оборудование, система электронагрева, система сгорания, вентилятор охлаждения печи, датчик давления и т. д.

4.4 Формирование волокна

Формование волокна - это процесс, в котором стеклянная жидкость превращается в нити стекловолокна. Стеклянная жидкость попадает в пористую пластину утечки и вытекает. Основное оборудование: помещение для формирования волокна, машина для вытягивания стекловолокна, сушильная печь, втулка, автоматическое транспортное устройство для трубки сырой пряжи, намотчик, упаковочная система и т. д.

4.5 Приготовление проклеивающего вещества

Проклеивающее вещество готовится с использованием эпоксидной эмульсии, полиуретановой эмульсии, смазки, антистатика и различных связующих агентов в качестве сырья и добавления воды. Процесс приготовления необходимо нагревать паром в рубашке, а деионизированная вода обычно принимается в качестве воды для приготовления. Подготовленное проклеивающее вещество поступает в циркуляционный бак через послойный процесс. Основная функция циркуляционного бака - циркуляция, которая может заставить проклеивающее вещество перерабатываться и повторно использоваться, экономить материалы и защищать окружающую среду. Основное оборудование: Система дозирования смачивающего вещества.

5. Стекловолокнобезопасность защита

Источником пыли в герметичных помещениях является, в первую очередь, герметичность производственного оборудования, включая общую и частичную герметичность.

Удаление пыли и вентиляция: Сначала необходимо выбрать открытое пространство, а затем установить в этом месте устройство для отвода воздуха и удаления пыли, чтобы выводить пыль.

Мокрая операция: так называемая мокрая операция заключается в том, чтобы заставить пыль находиться во влажной среде, мы можем смочить материал заранее или разбрызгать воду в рабочем пространстве. Все эти методы полезны для уменьшения пыли.

Индивидуальная защита: Удаление пыли из внешней среды очень важно, но нельзя игнорировать и собственную защиту. Во время работы надевайте защитную одежду и респираторы по мере необходимости. При попадании пыли на кожу немедленно промойте водой. При попадании пыли в глаза следует провести неотложную помощь, а затем немедленно обратиться в больницу за медицинской помощью. , и будьте осторожны, чтобы не вдыхать пыль.

Связаться с нами :

Номер телефона:+8615823184699

Номер телефона: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com