новости

В нашем производстве — непрерывноестекловолокноОсновные производственные процессы делятся на два типа: волочение в тигле и волочение в печах. В настоящее время на рынке в основном используется процесс волочения проволоки в печах. Сегодня мы поговорим об этих двух процессах волочения.

1. Процесс вытяжки в тигле

Процесс тигельного волочения — это разновидность вторичного формования, которая в основном заключается в нагреве стеклянного сырья до расплавленного состояния, а затем превращении расплавленной жидкости в сферический объект. Полученные шарики снова расплавляются и вытягиваются в нити. Однако этот метод также имеет свои недостатки, которые нельзя игнорировать, такие как большой расход материала в производстве, нестабильность продукции и низкий выход годной продукции. Причина заключается не только в малой производительности процесса тигельного волочения и нестабильности процесса, но и в сильной зависимости от технологии обратного контроля производственного процесса. Поэтому в настоящее время технология контроля, определяющая качество продукции, наиболее существенно влияет на качество продукции, получаемой с помощью процесса тигельного волочения.

Технологическая схема процесса производства стекловолокна

В целом, объекты управления тиглем в основном делятся на три аспекта: управление электросваркой, управление утечкой через пластину и управление добавлением шариков. При управлении электросваркой обычно используются приборы с постоянным током, но некоторые применяют и управление постоянным напряжением, оба варианта приемлемы. При управлении утечкой через пластину в повседневной работе и производстве чаще всего используется контроль постоянной температуры, но некоторые также применяют контроль постоянной температуры. Для управления добавлением шариков чаще используется прерывистый контроль. В повседневной работе этих трех методов достаточно, но дляпряжа из стекловолокна При наличии особых требований эти методы управления все еще имеют некоторые недостатки, такие как сложность контроля тока и напряжения в пластине утечки, значительные колебания температуры изолятора и плотности производимой пряжи. Или же некоторые приборы, применяемые в полевых условиях, плохо интегрированы в производственный процесс, и отсутствует целевой метод управления, основанный на характеристиках тигельного метода. Или же они подвержены сбоям и обладают низкой стабильностью. Приведенные выше примеры показывают необходимость точного контроля, тщательных исследований и усилий по улучшению качества изделий из стекловолокна как в производстве, так и в эксплуатации.

1.1. Основные звенья технологии управления

1.1.1. Контроль электрослияния

Прежде всего, необходимо четко обеспечить равномерную и стабильную температуру жидкости, поступающей в тигель, а также правильную и рациональную конструкцию тигля, расположение электродов, положение и способ добавления шариков. Поэтому в управлении электросваркой наиболее важным является обеспечение стабильности системы управления. Система управления электросваркой использует интеллектуальный контроллер, датчик тока и регулятор напряжения и т. д. В соответствии с реальными условиями, для снижения затрат используется прибор с 4 эффективными разрядами, а для измерения тока применяется датчик тока с независимым эффективным значением. В реальном производстве, исходя из результатов, при использовании данной системы управления постоянным током, на основе более зрелых и рациональных технологических условий, температура жидкости, поступающей в резервуар, может контролироваться в пределах ± 2 градусов Цельсия, что, как показали исследования, обеспечивает хорошую управляемость и приближается к процессу волочения проволоки в печах для плавки.

1.1.2. Управление глухой пластиной

Для обеспечения эффективного управления разрядной пластиной все используемые устройства поддерживают постоянную температуру и постоянное давление и обладают относительно стабильной работой. Для достижения требуемой выходной мощности используется регулятор с улучшенными характеристиками, заменяющий традиционную регулируемую тиристорную схему управления; для обеспечения высокой точности измерения температуры разрядной пластины и малой амплитуды периодических колебаний используется высокоточный 5-битный регулятор температуры. Использование независимого высокоточного трансформатора RMS гарантирует отсутствие искажений электрического сигнала даже при поддержании постоянной температуры, а также высокую стабильность системы.

1.1.3 Контроль мяча

В современном производстве одним из важнейших факторов, влияющих на температуру в процессе волочения проволоки в тигле, является прерывистое добавление шариков. Периодическое добавление шариков нарушает температурный баланс в системе, что приводит к его постоянному нарушению и повторной настройке, вызывая значительные колебания температуры и затрудняя контроль точности. Что касается решения проблемы прерывистой загрузки, переход к непрерывной загрузке является важным аспектом для повышения стабильности системы. Поскольку метод контроля температуры в печи является более дорогостоящим и не может быть широко распространен в повседневной работе, были предприняты значительные усилия по внедрению инноваций и разработке нового метода. Метод с использованием шариков был заменен на непрерывное неравномерное добавление шариков, что позволило преодолеть недостатки исходной системы. В процессе волочения проволоки, для уменьшения колебаний температуры в печи, изменяется состояние контакта между датчиком и поверхностью жидкости для регулирования скорости добавления шариков. Благодаря системе защиты выходного счетчика от сбоев, процесс добавления мотка пряжи гарантированно безопасен и надежен. Точная и соответствующая регулировка высоких и низких скоростей обеспечивает минимальные колебания количества пряжи. Благодаря этим преобразованиям система обеспечивает поддержание колебаний количества пряжи высокой толщины в небольшом диапазоне в режиме управления постоянным напряжением и постоянным током.

2. Процесс волочения проволоки в печи для обжига в бассейне.

Основным сырьем для процесса волочения проволоки в печи является пирофиллит. В печи пирофиллит и другие компоненты нагреваются до расплавления. Пирофиллит и другие сырьевые материалы нагреваются и расплавляются в стеклообразный раствор, после чего из них волокно вытягивается в шелк. На долю стекловолокна, производимого этим методом, уже приходится более 90% от общего мирового производства.

2.1 Процесс волочения проволоки в печи для обжига

Процесс волочения проволоки в плавильной печи заключается в следующем: сырье поступает на завод, затем проходит ряд технологических процессов, таких как дробление, измельчение и просеивание, после чего транспортируется в большой силос, где взвешивается и равномерно смешивается. После транспортировки в головной силос печи, полученная масса подается в плавильную печь с помощью шнекового питателя для расплавления и получения расплавленного стекла. После расплавления и выхода из плавильной печи расплавленное стекло немедленно поступает в основной канал (также называемый каналом осветления и гомогенизации или каналом регулирования) для дальнейшего осветления и гомогенизации, затем проходит через переходный канал (также называемый распределительным каналом) и рабочий канал (также известный как формовочный канал), поступает в канавку и выходит через несколько рядов пористых платиновых втулок, образуя волокна. Наконец, его охлаждают с помощью охладителя, покрывают маслом с помощью моноволоконной масляной трубки, а затем протягивают на вращающемся проволочно-волочильном станке для получения...стекловолоконный ровингбобина.

3. Блок-схема процесса

4. Технологическое оборудование

4.1 Квалифицированная порошковая подготовка

Поступающее на завод сырье должно быть измельчено, перемолото и просеяно в порошкообразную массу, соответствующую установленным стандартам. Основное оборудование: дробилка, механический вибрационный грохот.

4.2 Подготовка партии

Производственная линия для дозирования состоит из трех частей: пневматической системы транспортировки и подачи, электронной системы взвешивания и пневматической системы перемешивания и транспортировки. Основное оборудование: пневматическая система транспортировки и подачи, а также система взвешивания и перемешивания материала.

4.3 Плавление стекла

Так называемый процесс плавления стекла — это процесс подбора подходящих ингредиентов для получения жидкого стекла путем нагревания при высокой температуре, но при этом жидкое стекло должно быть однородным и стабильным. В производстве плавление стекла имеет очень важное значение и тесно связано с производительностью, качеством, себестоимостью, выходом продукции, расходом топлива и сроком службы печи готового изделия. Основное оборудование: печь и печное оборудование, система электрического нагрева, система сжигания, вентилятор охлаждения печи, датчик давления и т. д.

4.4 Формирование волокон

Формование волокна — это процесс, при котором жидкое стекловолокно превращается в волокна. Жидкое стекло поступает в пористую пластину и вытекает наружу. Основное оборудование: формовочная камера, машина для вытягивания стекловолокна, сушильная печь, втулка, автоматическое транспортировочное устройство для трубок с сырьем, намотчик, система упаковки и т. д.

4.5 Приготовление проклеивающего агента

Проклеивающий агент готовится из эпоксидной эмульсии, полиуретановой эмульсии, смазки, антистатического агента и различных связующих веществ в качестве сырья с добавлением воды. Процесс приготовления требует нагрева с помощью паровой рубашки, в качестве воды для приготовления обычно используется деионизированная вода. Приготовленный проклеивающий агент поступает в циркуляционный резервуар послойно. Основная функция циркуляционного резервуара — циркуляция, что позволяет рециркулировать и повторно использовать проклеивающий агент, экономить материалы и защищать окружающую среду. Основное оборудование: система дозирования смачивающего агента.

5. Стекловолокнозащита безопасности

Источник пыли в герметичной конструкции: в основном, герметичность производственного оборудования, включая общую и частичную герметичность.

Пылеудаление и вентиляция: Сначала необходимо выбрать открытое пространство, а затем установить в нем устройство для вытяжки воздуха и удаления пыли.

Влажная обработка: Так называемая влажная обработка заключается в создании влажной среды для пыли. Можно предварительно смочить материал или полить водой рабочую зону. Все эти методы способствуют снижению пылеобразования.

Средства индивидуальной защиты: Удаление пыли из окружающей среды очень важно, но нельзя пренебрегать собственной защитой. Во время работы используйте защитную одежду и пылезащитные маски по мере необходимости. При попадании пыли на кожу немедленно промойте ее водой. При попадании пыли в глаза необходимо оказать неотложную помощь, а затем немедленно обратиться в больницу для медицинского обслуживания. При этом следует избегать вдыхания пыли.

Связаться с нами :

Номер телефона: +8615823184699

Номер телефона: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com