новости

В нашем производстве непрерывностеклянное волокноПроизводственные процессы представляют собой в основном два типа процесса рисования тигнового рисунка и процесса чертежа печи. В настоящее время на рынке используется большая часть процесса рисования проволоки в печи. Сегодня давайте поговорим об этих двух процессах рисования.

1. Процесс подарочного рисования Crucible

Процесс рисования тиража является своего рода вторичным процессом литья, который в основном предназначен для нагревания стеклянного сырья до тех пор, пока оно не будет расплавлен, а затем превращает расплавленную жидкость в сферический объект. Полученные шарики снова расплавлены и втянуты в нити. Тем не менее, этот метод также имеет свои недостатки, которые нельзя игнорировать, например, большое количество потребления в производстве, нестабильные продукты и низкие урожаи. Причина заключается не только в том, что неотъемлемая емкость процесса рисования проволоки Crucible является малой, процесс нелегко быть стабильным, но также имеет отличную связь с технологией обратного управления производственным процессом. Следовательно, на данный момент продукт, контролируемый процессом рисования проволоки тигрового телеграмма, технология управления оказывает наиболее значительное влияние на качество продукта.

Схема потока процесса стеклянного волокна

Вообще говоря, элементы управления тигижа в основном разделены на три аспекта: управление электрофузией, управление утечки и управление добавлением шарика. В управлении электрофузией люди обычно используют инструменты постоянного тока, но некоторые используют постоянное управление напряжением, оба из которых являются приемлемыми. В контроле утечки пластин люди в основном используют постоянный контроль температуры в повседневной жизни и производстве, но некоторые также используют постоянный контроль температуры. Для контроля мяча люди более склонны к прерывистому управлению мячом. В ежедневном производстве людей этого трех методов достаточно, но длястеклянное волокно, закрученное С помощью особых требований эти методы управления по -прежнему имеют некоторые недостатки, такие как точность управления током утечки пластины и напряжение нелегко понять, температура втулки сильно колеблется, и плотность произведенной пряжи сильно колеблется. Или некоторые полевые прикладные инструменты не очень хорошо сочетаются с производственным процессом, и не существует целенаправленного метода управления, основанного на характеристиках метода тигера. Или это подвержено отказам, и стабильность не очень хороша. Приведенные выше примеры показывают необходимость точного контроля, тщательного исследования и усилий по улучшению качества продуктов стекловолокна в производстве и жизни.

1.1. Основные ссылки технологии управления

1.1.1. Электрофубильное управление

Прежде всего, необходимо четко убедиться, что температура жидкости, поступающей в утечку Добавление мяча. Следовательно, в управлении электрофузированием наиболее важным является обеспечение стабильности системы управления. Система управления электрофузией принимает интеллектуальный контроллер, ток -передатчик и регулятор напряжения и т. Д. В соответствии с фактической ситуацией, инструмент с 4 эффективными цифрами используется для снижения затрат, и ток принимает текущий передатчик с независимым эффективным значением. В фактическом производстве, в соответствии с эффектом, при использовании этой системы для контроля постоянного тока на основе более зрелых и разумных условий процесса температура жидкости, проходящей в резервуар жидкости, может контролироваться в пределах ± 2 градуса Цельсиса, Таким образом, исследование показало, что его можно контролировать. Он обладает хорошей производительностью и находится близко к процессу чертежа проволоки в печи бассейна.

1.1.2. Слепая пластина управление

Чтобы обеспечить эффективное управление утечкой пластины, используемые устройства представляют собой постоянную температуру и постоянное давление и относительно стабильный характер. Чтобы сделать выходную мощность достигать требуемого значения, используется регулятор с лучшей производительностью, который заменяет традиционную регулируемую петлю триггера тиристора; Чтобы гарантировать, что точность температуры утечки высокой и амплитуда периодических колебаний мала, 5-битный температурный контроллер с высокой точностью используется. Использование независимого высокого уровня среднеквадратичного трансформатора гарантирует, что электрический сигнал не искажен даже во время постоянного контроля температуры, а система имеет высокое устойчивое состояние.

1.1.3 Управление мячом

В текущем производстве прерывистое управление добавлением шарика в процессе рисования проволоки тигера является одним из наиболее важных факторов, влияющих на температуру в нормальном производстве. Периодическое управление адаптацией шарика сломает температурный баланс в системе, что приводит к тому, что температурный баланс в системе будет разбиваться снова и снова и снова и снова приспособлена, что затрудняет колебание температуры в системе, а точность температуры затруднена. контроль. Относительно того, как решить и улучшить проблему прерывистой зарядки, то становление непрерывной зарядки является еще одним важным аспектом для улучшения и улучшения стабильности системы. Потому что, если метод контроля жидкости в печи является более дорогим и не может быть популяризирован в повседневном производстве и жизни, люди приложили большие усилия для инноваций и выдвижения нового метода. Метод мяча изменяется на непрерывное неравномерное дополнение к шарику. , вы можете преодолеть недостатки оригинальной системы. Во время проводного чертежа, чтобы уменьшить колебания температуры в печи, состояние контакта между зондом и поверхностью жидкости изменяется, чтобы отрегулировать скорость добавления шарика. Благодаря защите сигнала тревоги выходного счетчика процесс добавления шара гарантированно будет безопасным и надежным. Точная и подходящая регулировка с высокой и низкой скоростью может гарантировать, что колебания жидкости сохраняются небольшими. Благодаря этим преобразованиям гарантируется, что система может сделать высокое количество пряжи колебаться в небольшом диапазоне в режиме управления постоянного напряжения и постоянного тока.

2. Процесс рисования проволоки бассейна

Основным сырью процесса рисунка проволоки в бассейне является пирофиллит. В печи пирофиллит и другие ингредиенты нагреваются до тех пор, пока они не расплавляются. Пирофиллит и другие сырья нагревают и расплавляются в стеклянном растворе в печи, а затем втягивают в шелк. Стеклянное волокно, произведенное этим процессом, уже составляет более 90% от общего глобального производства.

2.1 Процесс рисования проволоки бассейна

Процесс рисования проволоки в печи в бассейне состоит в том, что объемное сырье попадает на фабрику, а затем становятся квалифицированными сырьями через серию процессов, таких как дробление, пульверизация и скрининг, а затем транспортируются в большой бункер, взвешенные в большом Силос и равномерно смешал ингредиенты, после того, как его транспортировали в силос печи, а затем пакетный материал подается в единицу таяния печи с помощью винтового питателя, который будет растоплен и превращается в расплавленное стекло. После того, как расплавленное стекло расплавляется и вытекает из блокировки Печа, оно немедленно входит в основной отрывок (также называемый разъяснениями и гомогенизацией или приспособлением) для дальнейшего разъяснения и гомогенизации, а затем проходит через переходный отрывок (также называемый распределительным проходом ) и рабочий проход (также известный как образовательный канал), течь в канавку и вытекает через несколько рядов пористых платиновых втулок, чтобы стать волокнами. Наконец, он охлаждается холодильником, покрытым монофиламентным маслом, а затем нарисован машиной для рисования вращения, чтобы сделатьСтекловолоконное бродячиеБоббин.

3. Протоковая схема

4. Процесс оборудования

4.1 Квалифицированная подготовка порошка

Основное сырье, входящее в завод, должен быть измельчен, измельчен и экранирован в квалифицированные порошки. Основное оборудование: дробилка, механический вибрационный экран.

4.2 Приготовление партии

Перецененная производственная линия состоит из трех частей: пневматическая система передачи и кормления, электронная система взвешивания и пневматическую систему передачи перемешивания. Основное оборудование: пневматическая система кормления и пакетный материал для взвешивания и смешивания.

4.3 Стекло плавление

Так называемый процесс плавления стекла-это процесс выбора подходящих ингредиентов для изготовления стеклянной жидкости путем нагрева при высокой температуре, но стеклянная жидкость, упомянутая здесь, должна быть однородной и стабильной. В производстве плавление стекла очень важно, и оно имеет очень близкую связь с выпуском, качеством, стоимостью, урожайностью, расходом топлива и сроком службы готового продукта. Основное оборудование: оборудование печи и печи, электрическая система отопления, система сгорания, вентилятор охлаждения печей, датчик давления и т. Д.

4.4 Формирование волокна

Формолочное формование - это процесс, в котором стеклянная жидкость превращается в стеклянные клетчатки. Стеклянная жидкость попадает на пористую утечку и вытекает. Основное оборудование: комната для формирования волокна, стекловолокно -аппарат, сушильная печь, втулка, автоматическое передача трубки с сырой пряжей, намоткой, упаковочной системой и т. Д.

4.5 Подготовка агента размеров

Размерный агент готовится с эпоксидной эмульсией, полиуретановой эмульсией, смазкой, антистатическим агентом и различными связями в качестве сырья и добавления воды. Процесс приготовления должен быть нагрет паром с оболочкой, а деионизированная вода обычно принимается в качестве приготовления воды. Подготовленный агент по размеру входит в циркуляционный резервуар через процесс слоя за слоем. Основная функция циркуляционного резервуара заключается в циркуляции, что может сделать переработку и повторный использование размера, сохранять материалы и защищать окружающую среду. Основное оборудование: смачивающая система дозирования.

5. Стеклянное волокноБезопасность

Источник герметичного пыли: в основном воздухонепроницаемость производственного механизма, включая общую герметичность и частичную легкую легкую.

Удаление пыли и вентиляция: сначала необходимо выбрать открытое пространство, а затем в этом месте должно быть установлено устройство удаления выхлопного воздуха и пыли для разряда пыли.

Влажная операция: так называемая влажная работа состоит в том, чтобы заставить пыль оказаться во влажной среде, мы можем заранее намочить материал или посыпать воду в рабочем месте. Все эти методы полезны для уменьшения пыли.

Личная защита: удаление пыли внешней среды очень важно, но вашу собственную защиту нельзя игнорировать. При работе носите защитную одежду и пылевые маски по мере необходимости. Как только пыль вступает в контакт с кожей, немедленно промойте водой. Если пыль попадает в глаза, необходимо провести неотложное лечение, а затем сразу же отправиться в больницу для лечения. и будьте осторожны, чтобы не вдыхать пыль.

Связаться с нами :

Номер телефона: +8615823184699

Номер телефона: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com