новости

На нашем производстве непрерывныйстекловолокноПроизводственные процессы в основном представляют собой два типа процесса волочения тигля и процесса волочения в бассейновой печи. В настоящее время на рынке используется большая часть процесса волочения проволоки в бассейновой печи. Сегодня давайте поговорим об этих двух процессах рисования.

1. Процесс дальней вытяжки тигля

Процесс волочения тигля - это своего рода процесс вторичного формования, который в основном заключается в нагревании стеклянного сырья до тех пор, пока оно не расплавится, а затем превращении расплавленной жидкости в сферический объект. Полученные шарики снова расплавляют и вытягивают в нити. Однако этот метод имеет и свои недостатки, которые нельзя не учитывать, такие как большой расход при производстве, нестабильность продукции, низкие выходы. Причина не только в том, что собственная производительность процесса волочения тигельной проволоки мала, процесс нелегко обеспечить стабильностью, но и в том, что он имеет тесную связь с технологией обратного управления производственным процессом. Таким образом, на данный момент, когда продукт контролируется процессом волочения тигельной проволоки, технология контроля оказывает наиболее существенное влияние на качество продукта.

Технологическая схема производства стекловолокна

Вообще говоря, объекты управления тиглем в основном делятся на три аспекта: контроль электросварки, контроль пластины утечки и контроль добавления шариков. При контроле электросварки люди обычно используют инструменты постоянного тока, но некоторые используют контроль постоянного напряжения, и то и другое приемлемо. При контроле пластины утечки люди в основном используют постоянный контроль температуры в повседневной жизни и на производстве, но некоторые также используют постоянный контроль температуры. Что касается контроля мяча, люди более склонны к периодическому контролю мяча. В повседневном производстве этих трех методов достаточно, но дляпряжа из стекловолокна Несмотря на особые требования, эти методы управления все еще имеют некоторые недостатки, такие как точность управления током и напряжением пластины утечки, которую нелегко понять, температура втулки сильно колеблется, а плотность производимой пряжи сильно колеблется. Или некоторые инструменты полевого применения плохо сочетаются с производственным процессом, и не существует целевого метода контроля, основанного на характеристиках тигельного метода. Или он склонен к сбоям и стабильность не очень хорошая. Приведенные выше примеры показывают необходимость точного контроля, тщательных исследований и усилий по улучшению качества изделий из стекловолокна в производстве и быту.

1.1. Основные звенья технологии управления

1.1.1. Электросварочный контроль

Прежде всего, необходимо четко следить за тем, чтобы температура жидкости, поступающей в пластину утечки, оставалась однородной и стабильной, а также обеспечить правильную и разумную конструкцию тигля, расположение электродов, положение и способ добавление мяча. Поэтому при электросварочном контроле самое главное – обеспечить стабильность системы управления. Система управления электросваркой включает в себя интеллектуальный контроллер, датчик тока, регулятор напряжения и т. д. В зависимости от реальной ситуации для снижения стоимости используется инструмент с 4 эффективными цифрами, а ток использует датчик тока с независимым эффективным значением. В реальном производстве, в зависимости от эффекта, при использовании этой системы для контроля постоянного тока на основе более зрелых и разумных условий процесса температура жидкости, поступающей в резервуар для жидкости, может контролироваться в пределах ± 2 градусов Цельсия. поэтому исследование показало, что этим можно управлять. Он имеет хорошие характеристики и близок к процессу волочения проволоки в бассейновой печи.

1.1.2. Управление глухой пластиной

Чтобы обеспечить эффективный контроль пластины утечки, все используемые устройства имеют постоянную температуру и постоянное давление и относительно стабильны по своей природе. Для того, чтобы выходная мощность достигла необходимого значения, используется стабилизатор с лучшими характеристиками, который заменяет традиционный регулируемый тиристорный триггерный контур; Чтобы обеспечить высокую точность температуры пластины утечки и небольшую амплитуду периодических колебаний, используется 5-битный регулятор температуры с высокой точностью. Использование независимого высокоточного среднеквадратичного трансформатора гарантирует, что электрический сигнал не искажается даже при постоянном контроле температуры, а система имеет высокий устойчивый режим.

1.1.3 Контроль мяча

В современном производстве контроль периодического добавления шариков в процессе волочения тигельной проволоки является одним из наиболее важных факторов, влияющих на температуру при обычном производстве. Периодический контроль добавления шариков нарушит температурный баланс в системе, в результате чего температурный баланс в системе будет нарушаться снова и снова и снова и снова корректироваться, что делает колебания температуры в системе более значительными и затрудняет обеспечение точности температуры. контроль. Что касается решения и улучшения проблемы прерывистой зарядки, переход на непрерывную зарядку является еще одним важным аспектом улучшения и повышения стабильности системы. Потому что, если метод контроля жидкости в печи является более дорогим и не может быть популяризирован в повседневном производстве и жизни, люди приложили большие усилия для внедрения инноваций и разработки нового метода. Метод шариков изменен на непрерывное неравномерное добавление шариков. , вы сможете преодолеть недостатки исходной системы. Во время волочения проволоки, чтобы уменьшить колебания температуры в печи, состояние контакта между зондом и поверхностью жидкости изменяется, чтобы регулировать скорость добавления шарика. Благодаря сигнализации выходного измерителя процесс добавления мяча гарантированно будет безопасным и надежным. Точная и подходящая регулировка высокой и низкой скорости может гарантировать, что колебания жидкости будут небольшими. Благодаря этим преобразованиям обеспечивается, что система может изменять количество пряжи большого количества в небольшом диапазоне в режиме управления постоянным напряжением и постоянным током.

2. Процесс волочения проволоки в бассейновой печи

Основным сырьем для процесса волочения проволоки в бассейновой печи является пирофиллит. В печи пирофиллит и другие ингредиенты нагреваются до тех пор, пока они не расплавятся. Пирофиллит и другое сырье нагревают и плавят в печи для получения стеклянного раствора, а затем вытягивают в шелк. Стекловолокно, производимое этим процессом, уже составляет более 90% общего мирового производства.

2.1 Процесс волочения проволоки в бассейновой печи

Процесс волочения проволоки в бассейновой печи заключается в том, что сыпучее сырье поступает на завод, а затем становится квалифицированным сырьем посредством ряда процессов, таких как дробление, измельчение и просеивание, а затем транспортируется в большой силос и взвешивается в большом бункере. бункер и равномерно смешивает ингредиенты после транспортировки в силос головки печи, а затем шихтовый материал подается в плавильную печь с помощью шнекового питателя для плавления и превращения в расплавленное стекло. После того как расплавленное стекло расплавлено и вытекает из агрегатной плавильной печи, оно сразу же поступает в основной проход (также называемый каналом осветления и гомогенизации или регулировочным каналом) для дальнейшего осветления и гомогенизации, а затем проходит через переходный канал (также называемый распределительным каналом). ) и рабочий канал (также известный как формирующий канал), втекают в канавку и вытекают через несколько рядов пористых платиновых втулок, превращаясь в волокна. Наконец, он охлаждается охладителем, покрывается масленкой для мононити, а затем вытягивается на вращающейся машине для волочения проволоки, чтобы получитьстеклоровингшпулька.

3. Блок-схема процесса

4. Технологическое оборудование

4.1 Квалифицированное приготовление порошка

Сырье, поступающее на завод, должно быть измельчено, измельчено и просеяно в соответствующие порошки. Основное оборудование: дробилка, механическое виброгрохот.

4.2 Подготовка партии

Линия дозирования состоит из трех частей: пневматической системы транспортировки и подачи, электронной системы взвешивания и пневматической системы смешивания. Основное оборудование: Пневматическая конвейерная система подачи и система транспортировки шихтового материала и смешивания.

4.3 Плавление стекла

Так называемый процесс плавления стекла — это процесс выбора подходящих ингредиентов для получения стеклянной жидкости путем нагревания при высокой температуре, но упомянутая здесь стеклянная жидкость должна быть однородной и стабильной. В производстве варка стекла имеет очень важное значение, и она имеет очень тесную связь с производительностью, качеством, себестоимостью, выходом, расходом топлива и сроком службы готовой продукции. Основное оборудование: печь и печное оборудование, система электрообогрева, система сгорания, вентилятор охлаждения печи, датчик давления и т. д.

4.4 Формирование волокна

Формование волокна — это процесс, при котором стекложидкость превращается в пряди стекловолокна. Стекольная жидкость попадает в пористую пластину утечки и вытекает наружу. Основное оборудование: помещение для формования волокна, волочильная машина для стекловолокна, сушильная печь, втулка, автоматическое устройство транспортировки трубок из сырой пряжи, намоточное устройство, упаковочная система и т. д.

4.5 Приготовление проклеивающего вещества

Проклеивающий агент готовится из эпоксидной эмульсии, полиуретановой эмульсии, смазки, антистатика и различных связующих веществ в качестве сырья и добавления воды. Процесс приготовления необходимо нагревать паром в рубашке, а в качестве воды для приготовления обычно используется деионизированная вода. Подготовленный проклеивающий агент послойно поступает в циркуляционный резервуар. Основная функция циркуляционного резервуара — циркуляция, что позволяет перерабатывать и повторно использовать проклеивающий агент, экономить материалы и защищать окружающую среду. Основное оборудование: Система дозирования смачивающего агента.

5. Стекловолокнозащита безопасности

Герметичный источник пыли: в основном герметичность производственного оборудования, включая общую и частичную герметичность.

Удаление пыли и вентиляция: сначала необходимо выбрать открытое пространство, а затем в этом месте установить устройство вытяжного воздуха и пылеудаления для выброса пыли.

Влажная операция: так называемая влажная операция заключается в том, чтобы заставить пыль находиться во влажной среде. Мы можем заранее намочить материал или разбрызгать водой рабочее пространство. Все эти методы полезны для уменьшения пыли.

Личная защита: удаление пыли из внешней среды очень важно, но нельзя игнорировать и собственную защиту. При работе носите защитную одежду и респираторы по мере необходимости. При попадании пыли на кожу немедленно промойте ее водой. При попадании пыли в глаза следует оказать неотложную помощь, а затем немедленно обратиться в больницу для оказания медицинской помощи. и будьте осторожны, чтобы не вдыхать пыль.

Связаться с нами :

Номер телефона:+8615823184699

Телефон: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com