новости

В нашем производстве непрерывныйстекловолокноВ настоящее время на рынке чаще всего используется метод волочения проволоки в тигельной печи. Сегодня мы рассмотрим эти два метода волочения.

1. Процесс дальней вытяжки тигля

Процесс волочения в тигле является своего рода процессом вторичного формования, который в основном заключается в нагревании стеклянного сырья до расплавления, а затем превращении расплавленной жидкости в сферический объект. Полученные шарики снова расплавляются и вытягиваются в нити. Однако этот метод также имеет свои недостатки, которые нельзя игнорировать, такие как большой расход при производстве, нестабильность продукции и низкий выход годных. Причина не только в том, что внутренняя мощность процесса волочения проволоки в тигле мала, процесс нелегко сделать стабильным, но и в том, что он тесно связан с технологией обратного контроля производственного процесса. Поэтому на данный момент продукт контролируется процессом волочения проволоки в тигле, технология контроля оказывает наибольшее влияние на качество продукции.

Схема технологического процесса производства стекловолокна

В целом, объекты управления тиглем делятся на три основных аспекта: управление электросплавлением, управление пластиной утечки и управление добавлением шариков. При управлении электросплавлением обычно используются приборы постоянного тока, но некоторые используют приборы постоянного напряжения, оба из которых приемлемы. При управлении пластиной утечки в повседневной жизни и на производстве чаще используется контроль постоянной температуры, но некоторые также используют контроль постоянной температуры. Для управления шариками чаще используется прерывистый контроль шариков. В повседневном производстве этих трёх методов достаточно, но длянити из стекловолокна При наличии особых требований эти методы контроля по-прежнему имеют некоторые недостатки, такие как: сложность определения точности контроля тока и напряжения рассеивающей пластины, значительные колебания температуры втулки и плотности производимой пряжи. Либо некоторые приборы для полевого применения плохо сочетаются с производственным процессом, либо отсутствует целенаправленный метод контроля, основанный на характеристиках тигельного метода. Либо он подвержен отказам, а стабильность недостаточна. Приведенные выше примеры демонстрируют необходимость точного контроля, тщательного исследования и усилий по улучшению качества изделий из стекловолокна как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации.

1.1.Основные звенья технологии управления

1.1.1. Управление электросваркой

Прежде всего, необходимо четко гарантировать, что температура жидкости, поступающей в пластину утечки, остается равномерной и стабильной, а также обеспечить правильную и разумную структуру тигля, расположение электродов, а также положение и способ добавления шарика. Поэтому при управлении электросплавлением самое главное - обеспечить стабильность системы управления. Система управления электросплавлением использует интеллектуальный контроллер, датчик тока и регулятор напряжения и т. д. В соответствии с фактической ситуацией, прибор с 4 эффективными разрядами используется для снижения стоимости, а ток принимает датчик тока с независимым эффективным значением. В реальном производстве, в соответствии с эффектом, при использовании этой системы для постоянного контроля тока, на основе более зрелых и разумных условий процесса, температура жидкости, поступающей в резервуар для жидкости, может контролироваться в пределах ± 2 градусов Цельсия, поэтому исследование показало, что ее можно контролировать. Она имеет хорошую производительность и близка к процессу волочения проволоки в печи бассейна.

1.1.2. Управление жалюзи

Для обеспечения эффективного управления пластиной утечки все используемые устройства поддерживают постоянную температуру и постоянное давление и относительно стабильны по своей природе. Для достижения выходной мощности требуемого значения используется регулятор с более высокой производительностью, который заменяет традиционный регулируемый тиристорный триггерный контур; для обеспечения высокой точности температуры пластины утечки и малой амплитуды периодических колебаний используется 5-битный регулятор температуры с высокой точностью. Использование независимого высокоточного трансформатора RMS гарантирует отсутствие искажений электрического сигнала даже при постоянном регулировании температуры, а система имеет высокий уровень устойчивости.

1.1.3 Контроль мяча

В текущем производстве периодическое управление подачей шаров в процессе волочения проволоки в тигель является одним из важнейших факторов, влияющих на температуру в нормальном режиме производства. Периодическое управление подачей шаров нарушает температурный баланс в системе, что приводит к его повторному нарушению и повторной корректировке, что увеличивает колебания температуры в системе и затрудняет контроль точности температуры. Что касается решения и улучшения проблемы периодической загрузки, переход к непрерывной загрузке является еще одним важным аспектом для улучшения и повышения стабильности системы. Поскольку метод управления жидкостью в печи более затратен и не может быть популяризирован в повседневном производстве и эксплуатации, были приложены значительные усилия для разработки и внедрения нового метода. Метод шаров был заменен на метод непрерывной неравномерной подачи шаров, что позволило преодолеть недостатки исходной системы. Во время волочения проволоки, чтобы уменьшить колебания температуры в печи, состояние контакта между зондом и поверхностью жидкости изменяется для регулирования скорости добавления шаров. Благодаря аварийной сигнализации выходного счетчика процесс добавления клубков гарантированно безопасен и надежен. Точная и удобная регулировка высокой и низкой скорости позволяет поддерживать минимальные колебания расхода жидкости. Благодаря этим преобразованиям система обеспечивает небольшие колебания плотности нити в режиме управления постоянным напряжением и током.

2. Процесс волочения проволоки в печи-бассейне

Основным сырьем для процесса волочения проволоки в бассейновой печи является пирофиллит. В печи пирофиллит и другие ингредиенты нагреваются до расплавления. Пирофиллит и другие материалы нагреваются и плавятся в печи, образуя стекловидный раствор, а затем вытягиваются в шёлк. Стекловолокно, производимое этим методом, уже составляет более 90% от общего мирового производства.

2.1 Процесс волочения проволоки в печи-бассейне

Процесс волочения проволоки в бассейновой печи заключается в том, что сыпучее сырье поступает на завод, а затем становится квалифицированным сырьем с помощью серии процессов, таких как дробление, измельчение и просеивание, а затем транспортируется в большой силос, взвешивается в большом силосе и равномерно смешивается с ингредиентами, после транспортировки в головной силос печи, а затем шихтовый материал подается в плавильную печь с помощью шнекового питателя для плавки и превращения в расплавленное стекло. После того, как расплавленное стекло расплавлено и вытекает из плавильной печи, оно сразу же поступает в главный проход (также называемый осветлительным и гомогенизационным или регулировочным проходом) для дальнейшего осветления и гомогенизации, а затем проходит через переходный проход (также называемый распределительным проходом) и рабочий проход (также известный как формовочный канал), поступает в канавку и вытекает через несколько рядов пористых платиновых втулок, чтобы стать волокнами. Наконец, он охлаждается охладителем, покрывается моноволоконной смазкой, а затем вытягивается на роторной волочильной машине для изготовлениястекловолоконный ровингбобина.

3.Схема технологического процесса

4. Технологическое оборудование

4.1 Квалифицированная подготовка порошка

Сыпучее сырье, поступающее на завод, должно быть измельчено, измельчёно и просеяно до получения порошка нужного качества. Основное оборудование: дробилка, вибрационный грохот.

4.2 Подготовка партии

Линия дозирования состоит из трёх частей: системы пневмотранспорта и подачи, электронной системы взвешивания и пневматической системы смешивания. Основное оборудование: система пневмотранспорта и подачи, система взвешивания и смешивания шихты.

4.3 Плавка стекла

Так называемый процесс плавления стекла – это процесс подбора подходящих ингредиентов для получения жидкого стекла путем нагревания при высокой температуре. Однако упомянутое жидкое стекло должно быть однородным и стабильным. В производстве плавление стекла играет важную роль и тесно связано с производительностью, качеством, стоимостью, выходом готового продукта, расходом топлива и сроком службы печи. Основное оборудование: печь и печное оборудование, система электронагрева, система сжигания, вентилятор охлаждения печи, датчик давления и т. д.

4.4 Формование волокон

Формование стекловолокна – это процесс, в ходе которого стекложидкое стекловолокно преобразуется в стекловолокнистые нити. Стекложидкое стекло поступает в пористую пластину и вытекает. Основное оборудование: камера формования волокна, машина для вытяжки стекловолокна, сушильная печь, фильера, автоматическое устройство подачи нити, намотчик, упаковочная система и т.д.

4.5 Приготовление проклеивающего вещества

Проклеивающее вещество готовится из эпоксидной эмульсии, полиуретановой эмульсии, смазки, антистатика и различных связующих веществ в качестве сырья с добавлением воды. Процесс приготовления требует нагрева паром в рубашке, а в качестве воды для приготовления обычно используется деионизированная вода. Готовое проклеивающее вещество поступает в циркуляционный резервуар путем послойного нанесения. Основная функция циркуляционного резервуара — циркуляция, что обеспечивает переработку и повторное использование проклеивающего вещества, экономию материалов и защиту окружающей среды. Основное оборудование: система дозирования смачивающего вещества.

5. Стекловолокнозащита безопасности

Источником пыли в герметичном исполнении является, главным образом, герметичность производственного оборудования, включая общую и частичную герметичность.

Удаление пыли и вентиляция: Сначала необходимо выбрать открытое пространство, а затем в этом месте установить устройство вытяжной вентиляции и удаления пыли для отвода пыли.

Мокрая обработка: так называемая «мокрая обработка» заключается в том, что пыль помещается во влажную среду. Для этого можно предварительно смочить материал или распылить воду в рабочем пространстве. Все эти методы способствуют снижению пылеобразования.

Индивидуальная защита: Удаление пыли из окружающей среды крайне важно, но нельзя игнорировать и собственную защиту. Во время работы используйте защитную одежду и респираторы по мере необходимости. При попадании пыли на кожу немедленно промойте их водой. При попадании пыли в глаза следует оказать неотложную помощь, а затем немедленно обратиться в больницу. Будьте осторожны, чтобы не вдыхать пыль.

Связаться с нами :

Номер телефона:+8615823184699

Номер телефона: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com