новости

Ручная прокладка-это простой, экономичный и эффективный процесс формования FRP, который не требует большого количества оборудования и капиталовложений и может получить отдачу от капитала за короткий период времени.

1. Распыливание и покраска гелевого пальто

Чтобы улучшить и украсить поверхностное состояние продуктов FRP, увеличить ценность продукта и гарантировать, что внутренний слой FRP не эродируется и продлевает срок службы продукта, рабочая поверхность продукта обычно превращается в слой с пигментной пастой (цветной пасты), высоким содержанием смолы на клейтном слое, он может быть чистого, но также усиленным поверхностным вызором. Этот слой называется гель -слоем (также называемый поверхностный слой или декоративный слой). Качество слоя гелевого слоя напрямую влияет на внешнее качество продукта, а также сопротивление погоды, водостойкость и устойчивость к эрозии химической среды и т. Д. Следовательно, следует отметить следующие точки при распылении или покраске слоя геля.

2. Определение пути процесса

Путь процесса связан с различными факторами, такими как качество продукта, стоимость продукта и производственный цикл (эффективность производства). Следовательно, перед организацией производства необходимо иметь всеобъемлющее понимание технических условий (среда, температура, средняя, ​​нагрузка …… и т. Д.), Структура продукта, количество производства и условия строительства при использовании продукта, а также после анализа и исследований, чтобы определить схему процесса формования, вообще говоря, следует рассмотреть следующие аспекты.

3. Основное содержание дизайна процесса

(1) В соответствии с техническими требованиями продукта для выбора соответствующих материалов (арматурные материалы, структурные материалы и другие вспомогательные материалы и т. Д.). При выборе сырья в основном рассматриваются следующие аспекты.

① Разве продукт находится в контакте с кислотой и щелочной средой, типом среды, концентрации, температуры использования, времени контакта и т. Д.

② Существуют ли требования к производительности, такие как передача света, огнестойкость и т. Д.

③ В условиях механических свойств, будь то динамическая или статическая нагрузка.

④ с или без предотвращения утечки и других специальных требований.

(2) Определите структуру плесени и материал.

(3) Выбор агента освобождения.

(4) Определите систему подгонки для отверждения смолы и отверждения.

(5) Согласно данным требованиям и прочности продукта, определите разнообразие армирующих материалов, спецификаций, количества слоев и способа укладки слоев.

(6) Подготовка процедур процесса формования.

4. Система пасты с армированным стеклянным волокном

Ручная укладка является важным процессом процесса литья ручной пасты, должен быть прекрасной работой для достижения быстрого, точного, равномерного содержания смолы, никаких очевидных пузырьков, без плохого пропитки, никакого повреждения волокна и поверхности продукта, чтобы обеспечить качество продуктов. Поэтому, хотя клейкая работа проста, не так легко сделать продукты хорошо, и ее следует относиться серьезно.

(1) Управление толщиной

Стеклянное волокноУправление толщиной пластиковых изделий, представляет собой проектирование процесса и производственного процесса ручной пасты, будет столкнуться с техническими проблемами, когда мы знаем необходимую толщину продукта, необходимо вычислить для определения смолы, содержания наполнителя и усиливающего материала, используемого в спецификациях, количество слоев. Затем рассчитайте его приблизительную толщину в соответствии со следующей формулой.

(2) Расчет дозировки смолы

Дозировка смолы FRP является важным параметром процесса, который можно рассчитать следующими двумя методами.

Рассчитано в соответствии с принципом заполнения зазора, формулы для расчета количества смолы, знайте только массу единичной области стеклянной ткани и эквивалентную толщину (слойстекловолокноткани эквивалент толщины продукта), вы можете рассчитать количество смолы, содержащегося в FRP

B рассчитывается путем первого расчета массы продукта и определения процентного содержания массы стекловолокна.

(3)Стекловолокнотканевая пастовая система

Продукты с слоем гелькота, гелкоат не может быть смешан с примесями, вставки до того, как система должна предотвратить загрязнение между слоем гелькота и слоем подложки, чтобы не вызывать плохую связь между слоями и влиять на качество продуктов. Гелевый слой слоя может быть усилен с помощьюповерхностьматПолем Система вставки должна обратить внимание на пропитку смолы стеклянных волокон, сначала сделайте инфильтрацию смолы всей поверхности пакета волокна, а затем сделать воздух внутри пакета волокна полностью заменой смолой. Очень важно убедиться, что первый слой арматурного материала полностью пропитан смолой и тесно установлен, особенно для некоторых продуктов, которые будут использоваться в условиях более высокой температуры. Плохая пропитка и плохая ламинирование могут оставить воздух вокруг слоя гелькота, и этот оставшийся воздух может вызвать пузырьки воздуха во время процесса отверждения и использование продукта из -за теплового расширения.

Система откладывания рук, сначала в слое слоя слоя или формирования формы с помощью кисти, скребков или ролика с пропитанной и другим инструментом для ручной пасты, равномерно покрытого слоем приготовленной смолы, а затем положите слой резирных материалов (например, диагональные полоски, тонкая одежда или поверхностная поверхность, следовать за пустыми, так что он будет наткнуться на то, что он будет наткнуться на то, что он будет наткнуться на то, что он будет наткнуться на то, что он будет наткнуться на то, что он будет наткнуться на то, что он будет наткнуться на то, что он будет наткнуться на. Ткань полностью пропитана, а не два или более слоев арматурных материалов одновременно укладывают. Повторите вышеуказанную работу, пока толщина, требуемая для конструкции.

Если геометрия продукта является более сложной, в некоторых местах, где армирующий материал не заложен плоско, пузырьки нелегко исключить, ножницы могут быть использованы для разрезания места и сделать его плоским, следует отметить, что каждый слой должен быть ошеломленным частями разреза, чтобы не вызвать потерю силы.

Для деталей с определенным углом может быть заполненостеклянное волокно и смола. Если некоторые части продукта являются относительно большими, могут быть надлежащим образом утолщены или подкреплены в этом районе, чтобы соответствовать требованиям использования.

Поскольку направление тканевого волокна отличается, его прочность также отличается. Направление укладкистеклянная тканьИспользуется и способ укладки следует выполнять в соответствии с требованиями процесса.

(4) Обработка шва колен

Тот же слой волокнов максимально непрерывно, избегайте произвольно разрезания или сплайсированного, но из -за размера продукта, сложности и других причин достижений для достижения системы пасты могут быть приняты при укладке приклада, шов круга не должен быть ошеломлен до тех пор, пока паста до толщины, требуемой продуктом. При склеивании смола пропитывается такими инструментами, как кисти, ролики и пузырьковые ролики, и пузырьки воздуха осушаются.

Если требование прочности высока, чтобы обеспечить прочность продукта, соединение коленей следует использовать между двумя кусочками ткани, ширина сустава составляет около 50 мм. В то же время, соединение коленей каждого слоя должно быть как можно больше.

(3)Ручная закладкаизНарезанная прядь матs 

При использовании коротких ощущения в качестве армирующих материала лучше всего использовать различные размеры роликов для пропитки для работы, потому что ролики пропитки особенно эффективны в исключении пузырьков в смоле. Если такого инструмента нет, а пропитка должна быть выполнена с помощью кисти, смола должна быть применена методом точечной кисти, в противном случае волокна будут испорчены и вывихнуты, так что распределение не является равномерным, а толщина не совпадает. Укрепляющий материал, заложенный во внутреннем глубоком углу, если кисть или пропитанное валик трудно приспособиться к его приспособлению, его можно сгладить и нажать вручную.

При передаче укладки используйте клеевой ролик, чтобы нанести клей на поверхность плесени, затем вручную положите нарезанный коврик Кусок на плесени и разглаживает его, затем используйте клейкий ролик на клей, многократно катитесь вперед и назад, чтобы смоляный клей погружается в коврик, затем используйте пузырьковый ролик клей, чтобы выжать клей внутри коврика на поверхности и разряжать пузырьки воздуха, затем приклеивайте второй слой. Если вы встретите угол, вы можете разорвать коврик вручную, чтобы облегчить упаковку, а круг между двумя кусочками коврика составляет около 50 мм.

Многие продукты также могут использоватьНарезанные коврикиА альтернативное наслоение стеклянной волокничной ткани, например, японские компании вставьте рыболовную лодку, - это использование метода альтернативной пасты, сообщается, что метод производства продуктов FRP с хорошей производительностью.

(6) Пастовая система толстостенных продуктов

Толщина продукта ниже 8 мм может быть сформирована один раз, и когда толщина продукта превышает 8 мм, должна быть разделена на множественное литье, в противном случае продукт будет вылечен из -за плохого рассеивания тепла, что приводит к пашению, обесцвечиванию, влияющему на производительность продукта. Для продуктов с множественной литья, заусенцы и пузырьки, образованные после первого отверждения пасты, должны быть сброшены, прежде чем продолжить вставить следующий тротуар. Вообще говоря, рекомендуется, чтобы толщина одного литья не превышала 5 мм, но существуют также низкие тепловые высвобождения и низкие смолы усадки, разработанные для более толстых продуктов, а толщина этой смолы больше для одного формования.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Связаться с нами:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Интернет:www.frp-cqdj.com