новости

Ручная укладка — это простой, экономичный и эффективный процесс формования стеклопластика, который не требует большого количества оборудования и капитальных вложений и позволяет добиться окупаемости капитала за короткий период времени.

1. Распыление и покраска гелькоута.

Чтобы улучшить и украсить состояние поверхности изделий из стеклопластика, повысить ценность продукта, а также гарантировать, что внутренний слой стеклопластика не подвергается эрозии и продлить срок службы продукта, рабочая поверхность продукта обычно изготавливается в слой с пигментной пастой (цветной пастой), высоким содержанием смолы в клеевом слое, это может быть чистая смола, но также усиленная поверхностным войлоком. Этот слой называется слоем гелькоута (также называемым поверхностным слоем или декоративным слоем). Качество слоя гелькоута напрямую влияет на внешнее качество изделия, а также на атмосферостойкость, водостойкость, стойкость к эрозии химическими средами и т. д. Поэтому при распылении или окраске слоя гелькоута следует учитывать следующие моменты.

2.Определение маршрута процесса

Маршрут процесса связан с различными факторами, такими как качество продукции, себестоимость продукции и производственный цикл (эффективность производства). Поэтому перед организацией производства необходимо иметь полное представление о технических условиях (окружающая среда, температура, среда, нагрузка…… и т. д.), структуре продукта, количестве продукции и условиях строительства при использовании продукта и после анализа. и исследования, чтобы определить схему процесса формования, вообще говоря, следует учитывать следующие аспекты.

3.Основное содержание проектирования процесса

(1) В соответствии с техническими требованиями продукта выбрать соответствующие материалы (армирующие материалы, конструкционные материалы и другие вспомогательные материалы и т. д.). При выборе сырья в основном учитываются следующие аспекты.

①Находится ли продукт в контакте с кислотными и щелочными средами, тип среды, концентрация, температура использования, время контакта и т. д.

②Существуют ли требования к производительности, такие как светопропускание, огнестойкость и т. д.

③С точки зрения механических свойств, будь то динамическая или статическая нагрузка.

④С защитой от утечек или без нее и другими особыми требованиями.

(2) Определите структуру и материал формы.

(3) Выбор разделительного агента.

(4) Определите подходящую форму и систему отверждения смолы.

(5) В соответствии с заданными требованиями к толщине и прочности изделия определите разнообразие армирующих материалов, характеристики, количество слоев и способ укладки слоев.

(6) Подготовка процедур процесса формования.

4. Система пасты из армированного стекловолокном пластика.

Ручная укладка - это важный процесс ручного формования пасты, он должен быть в порядке, чтобы обеспечить быстрое, точное, однородное содержание смолы, отсутствие явных пузырей, отсутствие плохой пропитки, отсутствие повреждений волокна и плоской поверхности продукта, чтобы обеспечить качество. продуктов. Поэтому, хотя работа по склеиванию и проста, сделать изделия качественно не так уж и просто, и к ней следует отнестись серьезно.

(1) Контроль толщины

СтекловолокноКонтроль толщины изделий из армированного пластика. При проектировании процесса ручной пасты и производственном процессе возникают технические проблемы. Когда мы знаем требуемую толщину изделия, необходимо выполнить расчет, чтобы определить смолу, содержание наполнителя и армирующий материал, используемый в спецификациях. , количество слоев. Затем рассчитайте его примерную толщину по следующей формуле.

(2) Расчет дозировки смолы

Дозировка смолы FRP является важным параметром процесса, который можно рассчитать с помощью следующих двух методов.

Рассчитанная по принципу заполнения зазоров формула расчета количества смолы, знаем только массу единицы площади стеклоткани и эквивалентную толщину (слоястекловолокноткань эквивалентно толщине изделия), вы можете рассчитать количество смолы, содержащейся в стеклопластике.

B рассчитывают путем предварительного расчета массы продукта и определения процентного содержания стекловолокна в массе.

(3)Стекловолокносистема тканевой пасты

Продукты со слоем гелькоута, гелькоут нельзя смешивать с примесями, паста перед системой должна предотвращать загрязнение между слоем гелькоута и слоем основы, чтобы не вызывать плохого сцепления между слоями и не влиять на качество продукции. Слой гелькоута можно улучшить с помощьюповерхностьмат. В пастообразной системе следует обратить внимание на пропитку стекловолокна смолой, сначала провести инфильтрацию смолой всей поверхности пучка волокон, а затем полностью заменить воздух внутри пучка волокон смолой. Очень важно следить за тем, чтобы первый слой армирующего материала был полностью пропитан смолой и плотно прилегал, особенно для некоторых изделий, которые будут использоваться в условиях повышенных температур. Плохая пропитка и плохое ламинирование могут привести к тому, что вокруг слоя гелькоута останется воздух, и этот оставшийся воздух может вызвать образование пузырьков воздуха в процессе отверждения и использования продукта из-за теплового расширения.

Система ручной укладки: сначала на слой гелькоута или поверхность, формирующую форму, с помощью кисти, скребка или пропиточного валика и другого ручного инструмента для пасты равномерно покрывают слой подготовленной смолы, а затем укладывают слой разрезанных армирующих материалов (например, диагональные полоски, тонкая ткань или поверхностный войлок и т. д.), после чего формовочные инструменты будут расправлены щеткой, прижаты так, чтобы они плотно прилегали, и обратите внимание на исключение пузырьков воздуха, чтобы стеклоткань была полностью пропитана, а не две или несколько слоев армирующих материалов одновременно. Укладка. Повторяйте вышеописанную операцию до тех пор, пока толщина не будет требуемой конструкцией.

Если геометрия изделия более сложная, некоторые места, где армирующий материал уложен не ровно, пузыри исключить сложно, ножницами можно подрезать это место и сделать его ровным, следует учесть, что каждый слой должен располагать части разреза в шахматном порядке, чтобы не вызвать потерю прочности.

Для деталей с определенным углом возможно заполнениестекловолокно и смола. Если некоторые части продукта относительно велики, их можно соответствующим образом утолщить или укрепить в этой области в соответствии с требованиями использования.

Поскольку направление волокон ткани различно, ее прочность также различна. Направление укладкиткань из стекловолокнаИспользуемый материал и способ укладки должны соответствовать технологическим требованиям.

(4) обработка нахлесточного шва

Один и тот же слой волокон должен быть максимально непрерывным, избегайте произвольного разреза или сращивания, но из-за размера продукта, сложности и других причин ограничений, которые необходимо достичь, при стыковой укладке можно использовать пастообразную систему, нахлесточный шов должен быть в шахматном порядке до тех пор, пока паста не достигнет густоты, необходимой для продукта. При склеивании смола пропитывается такими инструментами, как кисти, валики и пузырьковые валики, и пузырьки воздуха стекают.

Если требования к прочности высоки, для обеспечения прочности изделия следует использовать нахлесточное соединение между двумя кусками ткани, ширина нахлесточного соединения составляет около 50 мм. при этом нахлест каждого слоя должен располагаться максимально в шахматном порядке.

(3)Ручная укладкаизрубленая прядь матs 

При использовании короткорезанного войлока в качестве армирующего материала лучше всего использовать для работы пропиточные валики разных размеров, поскольку пропиточные валики особенно эффективно исключают пузырьки в смоле. Если такого инструмента нет и пропитку нужно производить кистью, смолу следует наносить методом точечной кисти, иначе волокна будут перепутываться и смещаться, что приведет к неравномерному распределению и неодинаковой толщине. Армирующий материал укладывают во внутренний глубокий угол наружу, если кистью или пропиточным валиком его трудно прижать вплотную, его можно разгладить и прижать вручную.

При укладке используйте клеевой валик, чтобы нанести клей на поверхность формы, затем вручную уложите вырезанный коврик. кусок на форму и разгладьте его, затем используйте клеевой валик для клея, несколько раз катите взад и вперед, чтобы смоляной клей погрузился в коврик, затем используйте клей-пузырьковый валик, чтобы выдавить клей из коврика на поверхность и выпустите пузырьки воздуха, затем приклейте второй слой. Если вы встретите угол, вы можете разорвать коврик вручную, чтобы облегчить упаковку, а перехлест между двумя частями коврика составляет около 50 мм.

Многие продукты также можно использоватьматы из рубленой пряжии альтернативное наслоение ткани из стекловолокна, например, японские компании вставляют рыбацкую лодку в использование альтернативного метода пасты, сообщается, что метод производства изделий из стеклопластика имеет хорошие характеристики.

(6) Пастообразная система толстостенных изделий

Изделия толщиной менее 8 мм можно формовать один раз, а когда толщина изделия превышает 8 мм, их следует разделить на несколько формований, в противном случае изделие будет отверждено из-за плохого отвода тепла, что приведет к подгоранию, обесцвечиванию, влияющему на производительность продукта. Для изделий с многократным формованием заусенцы и пузыри, образовавшиеся после первого отверждения пасты, следует удалить лопаткой, прежде чем продолжить наклеивание следующего покрытия. Вообще говоря, рекомендуется, чтобы толщина одной формовки не превышала 5 мм, но существуют также смолы с низким тепловыделением и низкой усадкой, разработанные для формования более толстых изделий, и толщина этой смолы больше для одной формовки.

Чунцин Дуцзян Композитс Лтд.

Связаться с нами:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Интернет:www.frp-cqdj.com