новости

Ручная укладка — это простой, экономичный и эффективный процесс формования стекловолокна, не требующий большого количества оборудования и капиталовложений, позволяющий окупить вложения в короткие сроки.

1. Нанесение гелькоута методом распыления и покраска.

Для улучшения и придания эстетичного вида поверхности изделий из стекловолокна, повышения их ценности, а также для предотвращения эрозии внутреннего слоя и продления срока службы изделия, на рабочую поверхность обычно наносят слой пигментной пасты (цветной пасты) с высоким содержанием смолы в качестве клеевого слоя (это может быть чистая смола, но также может быть улучшено с помощью поверхностного войлока). Этот слой называется гелькоутом (также называемым поверхностным слоем или декоративным слоем). Качество гелькоута напрямую влияет на внешние качества изделия, а также на его устойчивость к атмосферным воздействиям, водостойкость и устойчивость к воздействию химических веществ и т.д. Поэтому при нанесении гелькоута методом распыления или покраски следует учитывать следующие моменты.

2. Определение технологического маршрута

Технологический процесс зависит от различных факторов, таких как качество продукции, себестоимость продукции и производственный цикл (эффективность производства). Поэтому перед организацией производства необходимо всесторонне изучить технические условия (окружающая среда, температура, среда, нагрузка и т. д.), структуру изделия, объем производства и условия эксплуатации изделия. После анализа и исследований, для определения схемы процесса формования, как правило, следует учитывать следующие аспекты.

3. Основное содержание проектирования процесса

(1) В соответствии с техническими требованиями к изделию выбираются соответствующие материалы (армирующие материалы, конструкционные материалы и другие вспомогательные материалы и т. д.). При выборе сырья в основном учитываются следующие аспекты.

①Контактируемость продукта с кислотными и щелочными средами, тип среды, концентрация, рабочая температура, время контакта и т. д.

②Есть ли требования к эксплуатационным характеристикам, таким как светопропускание, огнестойкость и т. д.

③С точки зрения механических свойств, независимо от того, динамическая это нагрузка или статическая.

④С предотвращением утечек или без него, а также с учетом других особых требований.

(2) Определите структуру и материал пресс-формы.

(3) Выбор разделительного агента.

(4) Определите параметры отверждения смолы и систему отверждения.

(5) В соответствии с заданными требованиями к толщине и прочности изделия определите разновидность армирующих материалов, их характеристики, количество слоев и способ укладки слоев.

(6) Подготовка процедур процесса формования.

4. Система пастообразных слоев из стекловолокнистого армированного пластика.

Ручная укладка — важный процесс ручного формования пасты, требующий высокой точности и равномерного распределения смолы, отсутствия явных пузырьков, недостаточной пропитки, повреждения волокон и ровной поверхности изделия, что гарантирует качество продукции. Поэтому, несмотря на простоту процесса склеивания, получение качественных изделий не всегда легко и требует серьезного подхода.

(1) Контроль толщины

СтекловолокноКонтроль толщины изделий из армированного пластика — это процесс ручного нанесения клея, который может столкнуться с техническими проблемами при проектировании и производстве. Зная требуемую толщину изделия, необходимо рассчитать количество слоев, используя смолу, наполнитель и армирующий материал, указанные в спецификации. Затем приблизительную толщину рассчитывают по следующей формуле.

(2) Расчет дозировки смолы

Дозировка смолы в композитных материалах из армированного волокном полимера является важным технологическим параметром, который можно рассчитать двумя следующими методами.

Расчет производится по принципу заполнения зазоров. Формула для расчета количества смолы предполагает знание только массы единицы площади стеклоткани и эквивалентной толщины (слоя).стекловолокноткань (эквивалентно толщине изделия), вы можете рассчитать количество смолы, содержащейся в стекловолокне.

Значение B рассчитывается путем предварительного вычисления массы изделия и определения процентного содержания стекловолокна по массе.

(3)Стекловолокносистема тканевой пасты

Изделия с гелькоутовым слоем: гелькоут не должен содержать примесей. Перед нанесением системы необходимо предотвратить загрязнение между гелькоутовым слоем и подложкой, чтобы избежать плохого сцепления между слоями и ухудшения качества изделий. Качество гелькоутового слоя можно улучшить с помощью...поверхностьматПри приготовлении пастообразной системы следует уделять внимание пропитке стекловолокна смолой: сначала необходимо обеспечить полное проникновение смолы во всю поверхность пучка волокон, а затем полностью заменить смолой воздух внутри пучка. Очень важно обеспечить полную пропитку смолой первого слоя армирующего материала и его плотное прилегание, особенно для изделий, предназначенных для использования в условиях высоких температур. Недостаточная пропитка и плохое ламинирование могут привести к образованию воздуха вокруг слоя гелькоута, который, в свою очередь, может вызвать образование пузырьков воздуха в процессе отверждения и эксплуатации изделия из-за термического расширения.

Система ручной укладки: сначала на слой гелькоута или формуемую поверхность кистью, скребком или пропиточным валиком и другими ручными инструментами равномерно наносится слой подготовленной смолы, затем укладывается слой нарезанного армирующего материала (например, диагональные полоски, тонкая ткань или поверхностный войлок и т. д.), после чего формовочные инструменты разравнивают смолу кистью, прижимают так, чтобы она плотно прилегала, и следят за отсутствием пузырьков воздуха, чтобы стеклоткань была полностью пропитана, не укладывая два или более слоев армирующего материала одновременно. Повторяйте описанную выше операцию до достижения требуемой толщины.

Если геометрия изделия более сложная, и в некоторых местах армирующий материал уложен неровно, трудно удалить пузырьки воздуха, то для выравнивания можно использовать ножницы. Следует отметить, что разрезы каждого слоя должны быть расположены в шахматном порядке, чтобы не допустить потери прочности.

Для деталей с определенным углом можно использовать...стекловолокно и смолы. Если некоторые части изделия относительно велики, их можно соответствующим образом утолщить или укрепить в этой области, чтобы соответствовать требованиям эксплуатации.

Поскольку направление волокон ткани различно, ее прочность также различна. Направление укладки волокон также имеет значение.стекловолоконная тканьСпособ укладки и применяемые материалы должны соответствовать технологическим требованиям.

(4) обработка нахлесточного шва

По возможности следует использовать непрерывный слой волокон, избегая произвольных разрезов или сращиваний. Однако, учитывая размеры изделия, его сложность и другие ограничения, можно использовать систему склеивания при стыковой укладке, при этом нахлест шва должен быть смещен до достижения необходимой толщины склеиваемого материала. При склеивании смола пропитывается с помощью таких инструментов, как кисти, валики и ролики для удаления пузырьков воздуха.

Если требования к прочности высоки, для обеспечения прочности изделия следует использовать нахлесточный шов между двумя слоями ткани, ширина нахлесточного шва должна составлять около 50 мм. При этом нахлесточный шов каждого слоя должен быть максимально смещен.

(3)Ручная укладкаизрубленая нить матs 

При использовании короткого войлока в качестве армирующего материала лучше всего использовать валики для пропитки разных размеров, поскольку валики особенно эффективны для удаления пузырьков в смоле. Если такого инструмента нет, и пропитку необходимо проводить кистью, смолу следует наносить точечным методом, иначе волокна будут спутаны и смещены, что приведет к неравномерному распределению и разной толщине. Если армирующий материал наносится из внутренних глубоких углов наружу, и кисть или валик для пропитки с трудом обеспечивают плотное прилегание, его можно разгладить и прижать вручную.

При ручной укладке используйте клеевой валик для нанесения клея на поверхность формы, затем вручную уложите нарезанный мат. Разгладьте деталь на форме, затем используйте клейкий валик, многократно прокатывая его вперед-назад, чтобы смоляной клей полностью пропитал мат, затем используйте валик для удаления пузырьков воздуха, чтобы выдавить клей изнутри мата на поверхность и удалить пузырьки воздуха, после чего приклейте второй слой. Если вы встретите углы, вы можете оторвать мат вручную, чтобы облегчить обертывание, а нахлест между двумя кусками мата должен составлять около 50 мм.

Многие продукты также могут использоватьматы из рубленого волокнаи чередование слоев стекловолоконной ткани, например, как это делают японские компании при производстве рыболовных судов, — метод чередования слоев, который, как сообщается, обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики изделий из стекловолокна.

(6) Пастообразная система толстостенных изделий

Изделия толщиной менее 8 мм можно формовать за один раз, а если толщина изделия превышает 8 мм, то его следует формовать в несколько этапов, иначе из-за плохого теплоотвода изделие может затвердеть, что приведет к пригоранию, изменению цвета и ухудшению его эксплуатационных характеристик. При многослойном формовании после затвердевания первого слоя пасты следует удалить заусенцы и пузырьки, прежде чем наносить следующий слой. В целом, рекомендуется, чтобы толщина одного слоя пасты не превышала 5 мм, но существуют также смолы с низким тепловыделением и низкой усадкой, разработанные для формования более толстых изделий, и толщина слоя такой смолы больше, чем толщина одного слоя пасты.

Чунцин Дуцзян Композитс Лтд.

Связаться с нами:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Тел.: +86 023-67853804

Веб:www.frp-cqdj.com