новости

Ручная выкладка — это простой, экономичный и эффективный процесс формования стеклопластика, который не требует большого количества оборудования и капиталовложений и позволяет добиться окупаемости инвестиций за короткий период времени.

1.Напыление и покраска гелькоута

Для улучшения и украшения состояния поверхности изделий из FRP, повышения ценности изделия, а также для обеспечения того, чтобы внутренний слой FRP не подвергался эрозии и продлевал срок службы изделия, рабочая поверхность изделия обычно покрывается слоем пигментной пасты (цветной пасты), клеевого слоя с высоким содержанием смолы, он может быть из чистой смолы, но также может быть улучшен поверхностным войлоком. Этот слой называется слоем гелькоута (также называемым поверхностным слоем или декоративным слоем). Качество слоя гелькоута напрямую влияет на внешнее качество изделия, а также на атмосферостойкость, водостойкость и устойчивость к эрозии в химической среде и т. д. Поэтому при распылении или покраске слоя гелькоута следует учитывать следующие моменты.

2.Определение маршрута процесса

Маршрут процесса связан с различными факторами, такими как качество продукции, себестоимость продукции и производственный цикл (производственная эффективность). Поэтому перед организацией производства необходимо иметь полное представление о технических условиях (окружающая среда, температура, среда, нагрузка …… и т. д.), структуре продукции, объеме производства и условиях строительства, когда изделие будет использоваться, и после анализа и исследования, чтобы определить схему процесса формования, в общем случае следует учитывать следующие аспекты.

3.Основное содержание проектирования процесса

(1) В соответствии с техническими требованиями к изделию выбрать соответствующие материалы (армирующие материалы, конструкционные материалы и другие вспомогательные материалы и т.д.). При выборе сырья в основном учитываются следующие аспекты.

①Контактирует ли продукт с кислотными и щелочными средами, тип среды, концентрация, температура использования, время контакта и т. д.

②Существуют ли требования к эксплуатационным характеристикам, таким как светопропускание, огнестойкость и т. д.

③С точки зрения механических свойств, будь то динамическая или статическая нагрузка.

④С защитой от утечек и другими специальными требованиями или без них.

(2) Определите структуру и материал формы.

(3) Выбор разделительного состава.

(4) Определите тип отверждения смолы и систему отверждения.

(5) В зависимости от заданной толщины изделия и требований к прочности определить разновидность армирующих материалов, технические характеристики, количество слоев и способ укладки слоев.

(6) Подготовка технологических процессов формования.

4. Система нанесения пасты из стеклопластика, армированного стекловолокном

Ручная выкладка является важным процессом процесса ручного формования пасты, должна быть тонкой операцией для достижения быстрого, точного, однородного содержания смолы, без очевидных пузырьков, без плохой пропитки, без повреждения волокна и поверхности продукта, чтобы гарантировать качество продукции. Поэтому, хотя работа по склеиванию проста, не так уж легко сделать продукцию хорошо, и к этому следует относиться серьезно.

(1) Контроль толщины

Стекловолокноконтроль толщины армированных пластиковых изделий, это процесс ручного склеивания, проектирование и производственный процесс столкнется с техническими проблемами, когда мы знаем необходимую толщину изделия, необходимо рассчитать, чтобы определить смолу, содержание наполнителя и армирующий материал, используемый в спецификациях, количество слоев. Затем рассчитайте его приблизительную толщину по следующей формуле.

(2) Расчет дозировки смолы

Дозировка смолы в стеклопластике является важным параметром процесса, который можно рассчитать следующими двумя методами.

Рассчитанная по принципу заполнения зазоров формула расчета количества смолы, знает только массу единицы площади стеклоткани и эквивалентную толщину (слойстекловолокноткань эквивалентно толщине изделия), можно рассчитать количество смолы, содержащейся в FRP

B рассчитывается путем предварительного расчета массы продукта и определения процентного содержания массы стекловолокна.

(3)Стекловолокносистема нанесения пасты на ткань

Изделия со слоем гелькоута, гелькоут нельзя смешивать с примесями, паста перед системой должна предотвращать загрязнение между слоем гелькоута и подложкой, чтобы не вызывать плохое сцепление между слоями и не влиять на качество изделий. Слой гелькоута можно улучшить с помощьюповерхностьмат. Система пасты должна обращать внимание на пропитку смолой стекловолокна, сначала сделать пропитку смолой всей поверхности пучка волокон, а затем сделать так, чтобы воздух внутри пучка волокон был полностью заменен смолой. Очень важно убедиться, что первый слой армирующего материала полностью пропитан смолой и плотно прилегает, особенно для некоторых продуктов, которые будут использоваться в условиях более высоких температур. Плохая пропитка и плохое ламинирование могут оставить воздух вокруг слоя гелькоута, и этот оставшийся воздух может привести к образованию пузырьков воздуха во время процесса отверждения и использования продукта из-за теплового расширения.

Система ручной укладки, сначала на слой гелькоута или формующую поверхность с помощью кисти, скребка или пропиточного валика и другого ручного инструмента для пасты равномерно наносится слой подготовленной смолы, а затем наносится слой нарезанных армирующих материалов (например, диагональные полосы, тонкая ткань или поверхностный войлок и т. д.), затем формующие инструменты расчесываются, прижимаются, чтобы они плотно прилегали, и обращают внимание на исключение пузырьков воздуха, чтобы стеклоткань полностью пропиталась, а не два или более слоев армирующих материалов одновременно. Укладка. Повторяйте вышеуказанную операцию до тех пор, пока толщина не будет требуемой конструкцией.

Если геометрия изделия более сложная, в некоторых местах, где армирующий материал не уложен ровно, пузырьки нелегко исключить, можно использовать ножницы, чтобы разрезать место и сделать его плоским, следует отметить, что каждый слой должен иметь смещенные части разреза, чтобы не вызвать потерю прочности.

Для деталей с определенным углом можно заполнитьстекловолокно и смола. Если некоторые части продукта относительно большие, их можно соответствующим образом утолщить или укрепить в этой области, чтобы соответствовать требованиям использования.

Поскольку направление волокон ткани различно, ее прочность также различна. Направление укладкистекловолоконная тканьспособ использования и укладки должен соответствовать технологическим требованиям.

(4) обработка швов внахлест

Тот же слой волокон как можно более непрерывен, избегайте произвольного разрезания или сращивания, но из-за размера продукта, сложности и других причин ограничений для достижения, система пасты может быть взята при стыковой укладке, нахлесточный шов должен быть смещен до тех пор, пока паста не достигнет толщины, требуемой продуктом. При склеивании смола пропитывается инструментами, такими как кисти, валики и пузырьковые валики, и пузырьки воздуха сливаются.

Если требования к прочности высокие, то для обеспечения прочности изделия следует использовать соединение внахлест между двумя кусками ткани, ширина соединения внахлест составляет около 50 мм. При этом соединение внахлест каждого слоя должно быть максимально разнесено.

(3)Ручной лей-апизрубленая прядь матs 

При использовании короткого войлока в качестве армирующего материала лучше всего использовать для работы пропиточные валики разных размеров, поскольку пропиточные валики особенно эффективны для исключения пузырьков в смоле. Если такого инструмента нет и пропитку необходимо выполнить кистью, смолу следует наносить методом точечной кисти, в противном случае волокна будут спутаны и смещены, так что распределение будет неравномерным, а толщина не одинаковой. Армирующий материал укладывают во внутренний глубокий угол наружу, если кистью или пропиточным валиком трудно его плотно прижать, его можно разгладить и прижать вручную.

При ручной укладке используйте клеевой валик, чтобы нанести клей на поверхность формы, затем вручную уложите вырезанный коврик. кусок на форму и разгладьте его, затем используйте валик для клея на клее, несколько раз прокатайте вперед и назад, так чтобы смоляной клей погрузился в коврик, затем используйте валик для пузырьков клея, чтобы выдавить клей внутри коврика на поверхность и выпустить пузырьки воздуха, затем приклейте второй слой. Если вы встретите угол, вы можете разорвать коврик вручную, чтобы облегчить обертывание, а нахлест между двумя кусками коврика составляет около 50 мм.

Многие продукты также могут использоватьматы из рубленых нитейи чередующееся наложение слоев стекловолоконной ткани, например, японские компании используют метод чередующегося наложения пасты на рыболовные суда, сообщается, что этот метод производства изделий из стеклопластика отличается хорошими эксплуатационными характеристиками.

(6) Система пасты толстостенных изделий

Изделия толщиной менее 8 мм можно формовать один раз, а если толщина изделия больше 8 мм, то следует разделить на несколько форм, в противном случае изделие будет отверждаться из-за плохого рассеивания тепла, что приведет к подгоранию, изменению цвета, что повлияет на эксплуатационные характеристики изделия. Для изделий с множественным формованием заусенцы и пузыри, образовавшиеся после отверждения первой пасты, следует удалить лопатой, прежде чем продолжать наклеивать следующее покрытие. В общем, рекомендуется, чтобы толщина одной формовки не превышала 5 мм, но существуют также смолы с низким тепловыделением и низкой усадкой, разработанные для формования более толстых изделий, и толщина этой смолы больше для одной формовки.

Чунцин Дуцзян Композитс Лтд.

Связаться с нами:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Веб:www.frp-cqdj.com