новости

Ручная выкладка — это простой, экономичный и эффективный процесс формования стеклопластика, не требующий большого количества оборудования и капиталовложений и позволяющий добиться окупаемости инвестиций за короткий период времени.

1.Напыление и покраска гелькоута

Для улучшения и придания эстетического вида поверхности изделий из стеклопластика (FRP), повышения их ценности, а также для защиты внутреннего слоя FRP от эрозии и продления срока службы изделия, рабочая поверхность изделия обычно покрывается слоем пигментной пасты (цветной пасты), клеевого слоя с высоким содержанием смолы, который может быть выполнен из чистой смолы, но также может быть усилен поверхностным войлоком. Этот слой называется слоем гелькоута (также называемым поверхностным или декоративным слоем). Качество слоя гелькоута напрямую влияет на внешний вид изделия, а также на его атмосферостойкость, водостойкость, устойчивость к химическому воздействию и т. д. Поэтому при нанесении или окраске слоя гелькоута следует учитывать следующие моменты.

2.Определение технологического маршрута

Технологический маршрут связан с различными факторами, такими как качество продукции, ее себестоимость и производственный цикл (производственная эффективность). Поэтому перед организацией производства необходимо иметь полное представление о технических условиях (окружающая среда, температура, среда, нагрузка… и т.д.), конструкции изделия, объеме производства и условиях эксплуатации, а после анализа и исследования для определения технологической схемы формования, как правило, необходимо учитывать следующие аспекты.

3.Основное содержание проектирования процесса

(1) В соответствии с техническими требованиями к продукту выбрать соответствующие материалы (армирующие, конструкционные, вспомогательные и т.д.). При выборе сырья в первую очередь учитываются следующие аспекты:

①Контактирует ли продукт с кислотными и щелочными средами, тип среды, концентрация, температура использования, время контакта и т. д.

②Существуют ли требования к эксплуатационным характеристикам, таким как светопропускание, огнестойкость и т. д.

③С точки зрения механических свойств, будь то динамическая или статическая нагрузка.

④С защитой от утечек и другими специальными требованиями или без них.

(2) Определите структуру и материал формы.

(3) Выбор разделительного состава.

(4) Определите тип отверждения смолы и систему отверждения.

(5) В зависимости от заданной толщины изделия и требований к его прочности определить вид армирующих материалов, технические характеристики, количество слоев и способ их укладки.

(6) Подготовка технологических процессов формования.

4. Система нанесения пасты на слои армированного стекловолокном пластика

Ручная выкладка – важный этап ручного формования пасты. Она должна быть выполнена точно и аккуратно, чтобы обеспечить быстрое, точное и равномерное распределение смолы, отсутствие видимых пузырьков, недостаточную пропитку, отсутствие повреждений волокон и ровную поверхность изделия, что гарантирует его качество. Поэтому, несмотря на простоту процесса склеивания, качественное изготовление изделий – задача не из лёгких, поэтому к нему следует относиться серьёзно.

(1) Контроль толщины

СтекловолокноКонтроль толщины армированных пластиковых изделий – это процесс ручного нанесения клея, при проектировании и производстве которого могут возникнуть технические проблемы. Зная требуемую толщину изделия, необходимо рассчитать количество смолы, наполнителя и армирующего материала, указанного в технических характеристиках, а также количество слоев. Затем можно рассчитать приблизительную толщину изделия по следующей формуле.

(2) Расчет дозировки смолы

Дозировка смолы в стеклопластике является важным параметром процесса, который можно рассчитать следующими двумя методами.

Рассчитанная по принципу заполнения зазоров формула расчета количества смолы, знает только массу единицы площади стеклоткани и эквивалентную толщину (слойстекловолокноткань эквивалентно толщине изделия), можно рассчитать количество смолы, содержащейся в FRP

B рассчитывается путем предварительного расчета массы изделия и определения процентного содержания стекловолокна в массе.

(3)Стекловолокносистема нанесения пасты на ткань

Изделия с гелькоутом не следует смешивать с примесями. Нанесение пасты перед системой должно предотвращать загрязнение между гелькоутом и подложкой, чтобы не допустить плохого сцепления между слоями и не повлиять на качество изделий. Слой гелькоута можно улучшить с помощьюповерхностьматПри использовании паст следует обратить внимание на пропитку смолой стекловолокна. Сначала необходимо пропитать смолой всю поверхность жгута волокон, а затем полностью вытеснить воздух внутри жгута. Очень важно обеспечить полную пропитку смолой первого слоя армирующего материала и его плотное прилегание, особенно для некоторых изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях высоких температур. Некачественная пропитка и некачественное ламинирование могут привести к образованию пузырьков воздуха вокруг слоя гелькоута, что может привести к образованию пузырьков в процессе отверждения и эксплуатации изделия из-за теплового расширения.

Система ручной выкладки: сначала на слой гелькоута или формующую поверхность с помощью кисти, скребка или пропиточного валика и другого ручного инструмента равномерно нанесите слой подготовленной смолы, затем уложите слой нарезанного армирующего материала (например, диагональные полосы, тонкую ткань или поверхностный войлок и т. д.), затем формующие инструменты разгладят, прижмут так, чтобы он плотно прилегал, и обратите внимание на исключение пузырьков воздуха, чтобы стеклоткань полностью пропиталась, а не два или более слоев армирующего материала одновременно. Повторяйте вышеуказанную операцию до тех пор, пока толщина не будет требуемой проектом.

Если геометрия изделия более сложная, в некоторых местах, где армирующий материал не уложен ровно, нелегко исключить появление пузырьков, можно использовать ножницы, чтобы разрезать место и сделать его плоским, следует отметить, что каждый слой должен иметь смещенные части реза, чтобы не вызвать потерю прочности.

Для деталей с определенным углом можно заполнитьстекловолокно и смолы. Если некоторые части изделия относительно большие, их можно утолщить или усилить в соответствии с требованиями эксплуатации.

Поскольку направление волокон ткани различно, ее прочность также различна. Направление укладкистекловолоконная тканьиспользуемый способ укладки должен соответствовать требованиям технологического процесса.

(4) обработка нахлесточного шва

Слой волокон должен быть максимально непрерывным, избегайте произвольного разрезания или сращивания. Однако, учитывая размер изделия, сложность конструкции и другие ограничения, при укладке встык можно использовать систему наложения пасты. Нахлёсточный шов следует смещать до достижения необходимой толщины пасты. При склеивании смола пропитывается с помощью инструментов, таких как кисти, валики и барботажные валики, и удаляются пузырьки воздуха.

Если требования к прочности высоки, то для обеспечения прочности изделия следует использовать нахлесточное соединение между двумя кусками ткани, ширина нахлесточного соединения должна составлять около 50 мм. При этом нахлесточные соединения каждого слоя должны быть максимально смещены.

(3)Укладка рукизрубленая прядь матs 

При использовании короткого войлока в качестве армирующего материала лучше всего использовать пропиточные валики разных размеров, поскольку они особенно эффективно удаляют пузырьки в смоле. Если такого инструмента нет и пропитку необходимо проводить кистью, смолу следует наносить точечно, иначе волокна будут спутаны и смещены, что приведет к неравномерному распределению и разной толщине. Армирующий материал укладывается во внутренний глубокий угол наружу. Если кисть или пропиточный валик не могут плотно прилегать, его можно разгладить и прижать вручную.

При ручной выкладке используйте клеевой валик, чтобы нанести клей на поверхность формы, затем вручную уложите вырезанный коврик. Положите заготовку на форму и разгладьте её. Затем прокатайте её клеевым валиком вперёд и назад, чтобы клей-смола полностью пропитала коврик. Затем выдавите клей-смолу валиком с пузырьками воздуха из коврика и выпустите пузырьки. Затем приклейте второй слой. Если вы столкнётесь с углом, можно оторвать коврик вручную для облегчения обмотки. Нахлёст между двумя частями коврика должен составлять около 50 мм.

Многие продукты также могут использоватьматы из рубленого волокнаи чередующееся наложение слоев стекловолоконной ткани, например, японские компании используют метод чередующегося наложения пасты на рыболовные суда, сообщается, что этот метод производства изделий из стеклопластика обладает хорошими эксплуатационными характеристиками.

(6) Система пасты толстостенных изделий

Изделия толщиной менее 8 мм можно формовать один раз, а если толщина изделия больше 8 мм, следует разделить на несколько форм, в противном случае из-за плохого отверждения продукта из-за плохого теплоотвода может произойти подгорание, изменение цвета, что скажется на эксплуатационных характеристиках изделия. Для изделий с многократным формованием заусенцы и пузырьки, образовавшиеся после отверждения первой пасты, следует удалить лопатой, прежде чем продолжать наносить следующую пасту. Как правило, рекомендуется, чтобы толщина одной формы не превышала 5 мм, но существуют также смолы с низким тепловыделением и малой усадкой, разработанные для формования более толстых изделий, и толщина этой смолы для одной формы больше.

Чунцин Дуцзян Композитс Лтд.

Связаться с нами:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

Тел.: +86 023-67853804

Веб:www.frp-cqdj.com