новости

Преимущества и недостатки двух сравниваются следующим образом:

Ручная прокладка-это процесс с открытым рамком, который в настоящее время составляет 65%стеклянное волокноУсиленные полиэфирные композиты. Его преимущества заключаются в том, что он обладает большой степенью свободы в изменении формы формы, цена плесени низкая, адаптивность сильна, показатели продукта признаются рынком, а инвестиции низкие. Таким образом, это особенно подходит для небольших компаний, но также для морской и аэрокосмической промышленности, где это обычно является единственной большой частью. Тем не менее, в этом процессе также есть ряд проблем. Если эмиссия летучих органических соединений (VOC) превышает стандарт, оно оказывает большое влияние на здоровье операторов, его легко потерять персонал, существует много ограничений на допустимые материалы, производительность продукта низкая, а смола тратятся впустую и используется в большом количестве, особенно в продукте. Качество нестабильно. Долястеклянное волокно и смола, толщина деталей, скорость производства слоя и однородность уровня затронута оператором, а оператор должен иметь лучшие технологии, опыт и качество.СмолаСодержание продуктов для укладки рук, как правило, составляет около 50%-70%. Эмиссия VOC в процессе открытия плесени превышает 500 млрд, а улетучение стирола достигает 35% -45% от использованной суммы. Правила различных стран составляют 50-100 млрд. М. В настоящее время в большинстве зарубежных стран используются циклопентадиен (DCPD) или другие низкие смолы высвобождения стирола, но нет хорошей замены стирола в качестве мономера.

Мат Процесс укладки рук

Вакуумная смолаПроцесс введения-это недорогой производственный процесс, разработанный за последние 20 лет, особенно для производства крупномасштабных продуктов. Его преимущества следующие:

(1) Продукт обладает отличной производительностью и высокой урожайностью.В случае того жестекловолокноСырье, прочность, жесткость и другие физические свойства компонентов, интродуцированных вакуумной смолой, могут быть улучшены более чем на 30-50% по сравнению с компонентами, расположенными вручную (таблица 1). После стабилизации процесса выход может быть близок к 100%.

Таблица 1Сравнение производительности типичного полиэстерастекловолокно

(2) Качество продукта стабильное, а повторяемость хороша.Операторы меньше влияют на качество продукции, и существует высокая степень согласованности, будь то тот же компонент или между компонентами. Содержание волокна в продукте было помещено в форму в соответствии с указанной суммой до того, как смола вводится, и компоненты имеют относительно постоянное соотношение смолы, как правило, 30-45%, поэтому однородность и повторяемость производительности продукта являются Лучше, чем продукты для процесса ручной работы. Больше и меньше дефектов.

(3) Производительность анти-жиров улучшается, что может снизить вес структуры.Из -за высокого содержания клетчатки, низкой пористости и высокой производительности продукта, особенно улучшения межслойной силы, устойчивость к усталости к продукту значительно улучшается. В случае с теми же требованиями к прочности или жесткости продукты, изготовленные в процессе индукции вакуума, могут снизить вес структуры.

(4) Экологически чистая.Процесс инфузии вакуумной смолы представляет собой процесс замкнутой плесени, в котором летучие органические вещества и токсичные загрязнители воздуха ограничены вакуумным мешком. Только следовые количества летучих веществ присутствуют, когда вакуумный насос вентилируется (фильтруемый), а смола открывается. Выбросы ЛОС не превышают стандарта 5 частей на час. Это также значительно улучшает рабочую среду для операторов, стабилизирует рабочую силу и расширяет ассортимент доступных материалов.

(5) Целостность продукта хороша.Процесс введения вакуумной смолы может образовывать усилительные ребра, сэндвич-структуры и другие вставки одновременно, что улучшает целостность продукта, такие крупномасштабные продукты, как капюшоны вентилятора, корпусы судов и надстройки.

(6) Уменьшите использование сырья и труда.В том же проведении количество смолы уменьшается на 30%. Меньше отходов, уровень потери смолы составляет менее 5%. Высокая производительность труда, более чем 50% экономия труда по сравнению с процессом укладки рук. Особенно в формировании крупных и сложных геометрий бутерброда и усиленных конструкционных частей материал и экономия труда еще более значительны. Например, при изготовлении вертикальных рулях в авиационной промышленности стоимость снижения крепежа на 365 снижается на 75% по сравнению с традиционным методом, вес продукта остается неизменным, а производительность лучше.

(7) Точность продукта хороша.Точность размеров (толщина) вакуумных процессов внедрения процессов лучше, чем у продуктов для укладки рук. Под тем же утилизацией толщина продуктов диффузионной диффузионной смолы общей вакуумной смолы составляет 2/3 от толщины продуктов для укладки рук. Отклонение толщины продукта составляет около ± 10%, в то время как процесс укладки рук, как правило, составляет ± 20%. Плохость поверхности продукта лучше, чем у продуктов. Внутренняя стена капюшона продукта капюшона процесса введения вакуумной смолы гладкая, а поверхность естественным образом образует богатый смолой слой, который не требует дополнительного верхнего слоя. Снижение рабочей силы и материалов для шлифования и процессов покраски.

Конечно, текущий процесс введения вакуумной смолы также имеет определенные недостатки:

(1) Процесс приготовления занимает много времени и сложнее.Требуется надлежащее укладку, размещение диверсионных сред, диверсионные трубки, эффективное вакуумное уплотнение и т. Д. Следовательно, для продуктов небольшого размера время процесса длиннее процесса укладки рук.

(2) Стоимость производства выше, и генерируется больше отходов.Вспомогательные материалы, такие как вакуумная пленка, диверсионная среда, ткань выпуска и диверсионная трубка, являются одноразовыми, и многие из них в настоящее время импортируются, поэтому стоимость производства выше, чем процесс укладки рук. Но чем больше продукт, тем меньше разница. С локализацией вспомогательных материалов эта разница в стоимости становится меньше и меньше. Текущее исследование вспомогательных материалов, которые можно использовать несколько раз, является направлением разработки этого процесса.

(3) Производство процесса имеет определенные риски.Специально для крупных и сложных структурных продуктов, после того, как инфузия смолы не удается, продукт легко отменить.

Следовательно, для обеспечения успеха процесса требуются лучшие предварительные исследования, строгий контроль процессов и эффективные меры по исправлению положения.

Продукты нашей компании:

Стекловолоконное бродячие, стекловолокнотканый рост, Матс из стекловолокна, Стекловолокно сетчатая ткань,Ненасыщенная полиэфирная смола, виниловая эфирная смола, эпоксидная смоля, гелевая смола, вспомогательная для FRP, углеродное волокно и другое сырье для FRP.

Связаться с нами

Номер телефона: +8615823184699

Электронная почта:marketing@frp-cqdj.com

Веб-сайт: www.frp-cqdj.com