новости

Преимущества и недостатки этих двух вариантов сравниваются следующим образом:

Ручная укладка — это процесс открытой формы, на который в настоящее время приходится 65%стекловолокноармированные полиэфирные композиты. Его преимущества заключаются в том, что он имеет большую степень свободы в изменении формы формы, низкую цену формы, высокую адаптируемость, характеристики продукта признаны рынком и низкие инвестиции. Поэтому он особенно подходит для небольших компаний, а также для морской и аэрокосмической промышленности, где обычно это разовая крупная часть. Однако в этом процессе существует и ряд проблем. Если выбросы летучих органических соединений (ЛОС) превышают стандарт, это оказывает большое влияние на здоровье операторов, легко потерять персонал, существует множество ограничений на допустимые материалы, производительность продукта низкая, а смола тратится впустую. и используется в большом количестве, особенно продукт. Качество нестабильное. Долястекловолокно и смола, толщина деталей, производительность слоя и однородность слоя зависят от оператора, и от оператора требуется более совершенная технология, опыт и качество.СмолаСодержание продуктов ручной формовки обычно составляет около 50–70%. Выбросы ЛОС в процессе открытия формы превышают 500 млн-1, а улетучивание стирола достигает 35-45% от использованного количества. Нормативы различных стран составляют 50-100ppm. В настоящее время в большинстве зарубежных стран используется циклопентадиен (ДЦПД) или другие смолы с низким выделением стирола, но хорошей замены стирола как мономера не существует.

Мат из стекловолокна процесс ручной укладки

Вакуумная смолаПроцесс внедрения — это недорогой производственный процесс, разработанный за последние 20 лет и особенно подходящий для производства крупносерийной продукции. Его преимущества заключаются в следующем:

(1) Продукт имеет отличные характеристики и высокую производительность.В случае того жестекловолокносырья, прочность, жесткость и другие физические свойства компонентов, введенных в вакуумную смолу, могут быть улучшены более чем на 30–50% по сравнению с компонентами, уложенными вручную (таблица 1). После стабилизации процесса выход может быть близок к 100%.

Таблица 1Сравнение характеристик типичного полиэстерастекловолокно

(2) Качество продукции стабильное и повторяемость хорошая.Операторы меньше влияют на качество продукции, и существует высокая степень согласованности, независимо от того, является ли это одним и тем же компонентом или между компонентами. Содержание волокна в продукте помещается в форму в соответствии с указанным количеством перед впрыскиванием смолы, а компоненты имеют относительно постоянное соотношение смолы, обычно 30–45%, поэтому однородность и повторяемость характеристик продукта являются высокими. лучше, чем продукты процесса ручной укладки. больше и меньше дефектов.

(3) Улучшены противоусталостные характеристики, что позволяет снизить вес конструкции.Благодаря высокому содержанию волокон, низкой пористости и высоким эксплуатационным характеристикам продукта, особенно улучшению межслойной прочности, значительно улучшается усталостная прочность продукта. При одинаковых требованиях к прочности и жесткости изделия, изготовленные методом вакуумной индукции, могут снизить вес конструкции.

(4) Экологичность.Процесс вакуумной инфузии смолы представляет собой процесс закрытой формы, при котором летучие органические вещества и токсичные загрязнители воздуха удерживаются в вакуумном мешке. Когда вакуумный насос вентилируется (фильтруется) и цилиндр со смолой открыт, присутствуют лишь следовые количества летучих веществ. Выбросы ЛОС не превышают стандарта 5PPm. Это также значительно улучшает условия труда операторов, стабилизирует рабочую силу и расширяет ассортимент доступных материалов.

(5) Целостность продукта хорошая.В процессе введения вакуумной смолы можно одновременно формировать ребра жесткости, сэндвич-структуры и другие вставки, что улучшает целостность продукта, что позволяет производить крупномасштабные изделия, такие как кожухи вентиляторов, корпуса кораблей и надстройки.

(6) Сократить использование сырья и рабочей силы.В той же укладке количество смолы уменьшается на 30%. Меньше отходов, уровень потерь смолы составляет менее 5%. Высокая производительность труда, экономия труда более 50% по сравнению с процессом ручной укладки. Экономия материалов и труда становится еще более значительной, особенно при формовании больших и сложных по геометрии деталей из сэндвич-панелей и армированных конструкций. Например, при изготовлении вертикальных рулей направления в авиационной промышленности стоимость уменьшения креплений на 365 снижается на 75% по сравнению с традиционным способом, вес изделия остается неизменным, а эксплуатационные характеристики лучше.

(7) Точность продукта хорошая.Точность размеров (толщина) продуктов процесса введения смолы в вакууме лучше, чем у продуктов ручной укладки. При той же укладке толщина изделий, изготовленных по технологии диффузии вакуумной смолы, составляет 2/3 толщины изделий, укладываемых вручную. Отклонение толщины продукта составляет около ± 10%, тогда как процесс ручной укладки обычно составляет ± 20%. Плоскостность поверхности изделия лучше, чем у изделий, уложенных вручную. Внутренняя стенка колпака, полученного в процессе введения вакуумной смолы, гладкая, а поверхность естественным образом образует богатый смолой слой, который не требует дополнительного верхнего слоя. Сокращение трудозатрат и материалов для процессов шлифовки и покраски.

Конечно, нынешний процесс введения вакуумной смолы также имеет определенные недостатки:

(1) Процесс подготовки занимает много времени и более сложен.Требуются правильная укладка, размещение отводящих средств, отводных трубок, эффективная вакуумная герметизация и т. д. Поэтому для изделий небольшого размера время процесса больше, чем при ручной укладке.

(2) Себестоимость производства выше, и образуется больше отходов.Вспомогательные материалы, такие как пленка для вакуумных пакетов, отводящая среда, защитная ткань и отводная трубка, являются одноразовыми, и многие из них в настоящее время импортируются, поэтому себестоимость производства выше, чем при ручной укладке. Но чем больше продукт, тем меньше разница. С локализацией вспомогательных материалов эта разница в стоимости становится все меньше и меньше. Текущие исследования вспомогательных материалов, которые можно использовать многократно, являются направлением развития этого процесса.

(3) Процессное производство сопряжено с определенными рисками.Особенно это касается крупных и сложных конструкционных изделий: если инфузия смолы не удается, изделие легко утилизировать.

Поэтому для обеспечения успеха процесса необходимы более качественные предварительные исследования, строгий контроль процесса и эффективные меры по исправлению положения.

Продукция нашей компании:

Стеклоровинг, стекловолокнотканый ровинг, маты из стекловолокна, сетчатая ткань из стекловолокна,ненасыщенная полиэфирная смола, винилэфирная смола, эпоксидная смола, смола гелькоута, вспомогательные вещества для стеклопластика, углеродное волокно и другое сырье для стеклопластика.

Связаться с нами

Номер телефона:+8615823184699

Электронная почта:marketing@frp-cqdj.com

Сайт: frp-cqdj.com.