1 основное приложение
Нескрученный ровинг, с которым человек сталкивается в повседневной жизни, имеет простую структуру и состоит из параллельных мононитей, собранных в жгуты. Некрученый ровинг можно разделить на два типа: бесщелочной и среднещелочной, которые различают в основном по различию состава стекла. Для производства качественного стеклянного ровинга диаметр используемого стекловолокна должен составлять от 12 до 23 мкм. Благодаря своим характеристикам его можно непосредственно использовать при формовании некоторых композиционных материалов, например, в процессах намотки и пултрузии. Из него также можно вплетать ровницу, главным образом из-за его очень равномерного натяжения. Кроме того, область применения рубленого ровинга также очень широка.
1.1.1Бескруточный ровинг для гидроструйной обработки
В процессе литья под давлением стеклопластика бескруточный ровинг должен обладать следующими свойствами:
(1) Поскольку в производстве требуется непрерывная резка, необходимо обеспечить, чтобы во время резки вырабатывалось меньше статического электричества, что требует хорошей производительности резки.
(2) После резки гарантированно будет произведено как можно больше сырого шелка, поэтому эффективность формования шелка гарантированно будет высокой. Эффективность распределения ровинга на пряди после резки выше.
(3) После измельчения, чтобы гарантировать, что необработанная пряжа может быть полностью покрыта формой, необработанная пряжа должна иметь хорошее пленочное покрытие.
(4) Поскольку необходимо, чтобы его можно было легко раскатать и раскатать пузырьки воздуха, необходимо очень быстро пропитать смолу.
(5) В связи с разными моделями различных распылителей, чтобы подходить к разным распылителям, убедитесь, что толщина необработанной проволоки является умеренной.
1.1.2Бескруточный ровинг для SMC
SMC, также известный как листовой формовочный компаунд, можно увидеть повсюду в жизни, например, в известных автозапчастях, ваннах и различных сиденьях, в которых используется ровинг SMC. На производстве предъявляется множество требований к ровингу для СМЦ. Чтобы гарантировать качество производимого листа SMC, необходимо обеспечить хорошую рыхлость, хорошие антистатические свойства и меньшее количество шерсти. Для цветного SMC требования к ровингу иные: он должен легко проникать в смолу с содержанием пигмента. Обычно обычный ровинг SMC из стекловолокна имеет плотность 2400 текс, но в некоторых случаях она составляет 4800 текс.
1.1.3Некрученый ровинг для намотки
Для изготовления стеклопластиковых труб разной толщины был изобретен метод намотки резервуара для хранения. Ровинг для намотки должен обладать следующими характеристиками.
(1) Лента должна легко приклеиваться, обычно в форме плоской ленты.
(2) Поскольку обычная нескрученная ровница склонна к выпадению из петли при снятии ее со шпульки, необходимо убедиться, что ее разлагаемость относительно хорошая, и полученный шелк не может быть таким грязным, как птичье гнездо.
(3) Натяжение не может быть внезапно большим или маленьким, и не может возникнуть явление нависания.
(4) Требование к линейной плотности некрученного ровинга должно быть однородным и меньше указанного значения.
(5) Чтобы гарантировать, что ровинг легко намокнет при прохождении через резервуар со смолой, проницаемость ровинга должна быть хорошей.
1.1.4Ровинг для пултрузии
Процесс пултрузии широко используется при производстве различных профилей постоянного сечения. Ровинг для пултрузии должен обеспечивать высокое содержание стекловолокна и однонаправленную прочность. Ровница для пултрузии, используемая в производстве, представляет собой комбинацию нескольких прядей шелка-сырца, а некоторые из них могут также представлять собой прямую ровницу, и то и другое возможно. Другие требования к производительности аналогичны требованиям к намотке ровинга.
1.1.5 Бескруточная ровница для ткачества
В повседневной жизни мы видим ситцевые ткани разной толщины или ровинговые ткани одного направления, которые являются воплощением еще одного важного применения ровинга, используемого для ткачества. Используемый ровинг еще называют ровингом для ткачества. Большинство этих тканей выделяются ручным формованием FRP. Для плетения ровницы должны соблюдаться следующие требования:
(1) Он относительно износостойкий.
(2) Легко приклеивается.
(3) Поскольку он в основном используется для ткачества, перед ткачеством необходимо выполнить этап сушки.
(4) Что касается натяжения, то в основном обеспечивается, чтобы оно не могло внезапно стать большим или маленьким и оставалось равномерным. И соблюсти определенные условия по свесу.
(5) Разлагаемость лучше.
(6) При прохождении через резервуар для смолы легко проникнуть в смолу, поэтому проницаемость должна быть хорошей.
1.1.6 Бескруточный ровинг для преформ
Так называемый процесс преформирования, вообще говоря, является предварительным формованием, и продукт получается после соответствующих этапов. На производстве мы сначала измельчаем ровинг, а нарезанный ровинг напыляем на сетку, причем сетка должна представлять собой сетку заданной формы. Затем распылите смолу для придания формы. Наконец, формованное изделие помещается в форму, впрыскивается смола, а затем подвергается горячему прессованию для получения изделия. Требования к характеристикам ровинга преформ аналогичны требованиям к струйному ровингу.
1.2 Ровинговая ткань из стекловолокна
Существует множество ровинговых тканей, и ситцевая ткань — одна из них. В процессе ручной укладки стеклопластика клетчатка широко используется в качестве наиболее важной подложки. Если вы хотите повысить прочность ситцевого полотна, то вам необходимо изменить направление основы и утка ткани, которую можно превратить в однонаправленное ситцевое полотно. Чтобы гарантировать качество клетчатой ткани, необходимо гарантировать следующие характеристики.
(1) Ткань в целом должна быть ровной, без выпуклостей, края и углы должны быть прямыми, не должно быть грязных пятен.
(2) Длина, ширина, качество, вес и плотность ткани должны соответствовать определенным стандартам.
(3) Нити стекловолокна должны быть аккуратно скручены.
(4) Чтобы обеспечить быструю пропитку смолой.
(5) Сухость и влажность тканей, из которых изготовлены различные изделия, должны соответствовать определенным требованиям.
1.3 Мат из стекловолокна
Сначала измельчите стеклянные пряди и посыпьте ими подготовленный сетчатый пояс. Затем насыпьте на него связующее, нагрейте его до расплавления, а затем охладите до затвердевания, и образуется мат из рубленых прядей. Маты из рубленого волокна используются в процессе ручной укладки и при изготовлении SMC-мембран. Для достижения наилучшего эффекта использования мата из рубленой пряжи при производстве предъявляются следующие требования к мату из рубленой пряжи.
(1) Весь мат из рубленых прядей плоский и ровный.
(2) Отверстия мата из рубленой пряжи маленькие и одинаковые по размеру.
(4) Соответствовать определенным стандартам.
(5) Его можно быстро пропитать смолой.
1.3.2 Мат из непрерывных прядей
Стеклянные пряди укладываются на сетчатую ленту ровно в соответствии с определенными требованиями. Обычно люди оговаривают, что их следует укладывать ровно в виде восьмерки. Затем посыпьте сверху порошковым клеем и нагрейте для затвердевания. Маты из непрерывной пряжи значительно превосходят маты из рубленой пряжи по армированию композитного материала, главным образом потому, что стекловолокна в матах из непрерывной пряжи являются непрерывными. Из-за лучшего улучшающего эффекта его использовали в различных процессах.
1.3.3Поверхностный коврик
Применение поверхностного мата также распространено в повседневной жизни, например, слой смолы изделий из стеклопластика, который представляет собой поверхностный мат из среднещелочного стекла. Возьмем, к примеру, стеклопластик, поскольку его поверхность изготовлена из среднещелочного стекла, что делает стеклопластик химически стабильным. В то же время, поскольку поверхностный коврик очень легкий и тонкий, он может впитывать больше смолы, что может не только играть защитную, но и красивую роль.
1.3.4Игольчатый коврик
Игольчатый коврик в основном делится на две категории: первая категория - это иглопробивная штамповка из рубленого волокна. Процесс производства относительно прост: сначала нарежьте стекловолокно размером около 5 см, в случайном порядке посыпьте его основным материалом, затем положите подложку на конвейерную ленту, а затем проткните подложку иглой для вязания крючком, поскольку Эффект вязальной иглы. Волокна проникают в основу, а затем формируют трехмерную структуру. К выбранному субстрату также предъявляются определенные требования: он должен быть пушистым на ощупь. Изделия из игольчатых матов широко используются в звукоизоляционных и теплоизоляционных материалах благодаря своим свойствам. Конечно, его можно использовать и в стеклопластике, но он не получил популяризации, поскольку полученное изделие имеет низкую прочность и склонно к поломке. Другой тип называется иглопробивным матом из непрерывной нити, и процесс производства также довольно прост. Сначала нить в случайном порядке набрасывается на заранее подготовленную сетчатую ленту с помощью устройства для метания проволоки. Точно так же игла для вязания крючком используется для акупунктуры, чтобы сформировать трехмерную волокнистую структуру. В термопластах, армированных стекловолокном, хорошо используются игольчатые маты из непрерывных прядей.
Рубленые стекловолокна могут быть преобразованы в две разные формы в пределах определенного диапазона длины посредством сшивания на швейно-склеивающей машине. Первый должен стать матом из рубленой пряжи, который эффективно заменяет мат из рубленой пряжи, связанный связующим. Второй — длинноволокнистый мат, который заменяет мат из непрерывных прядей. Эти две разные формы имеют общее преимущество. Они не используют клеи в производственном процессе, избегая загрязнения и отходов и удовлетворяя стремление людей экономить ресурсы и защищать окружающую среду.
1.4 Измельченные волокна
Процесс производства молотого волокна очень прост. Возьмите молотковую или шаровую мельницу и положите в нее измельченные волокна. Измельчение и измельчение волокон также имеют множество применений в производстве. В процессе реакционной инъекции измельченное волокно действует как армирующий материал, и его характеристики значительно лучше, чем у других волокон. Во избежание образования трещин и улучшения усадки при изготовлении литых и формованных изделий в качестве наполнителей можно использовать измельченные волокна.
1.5 Ткань из стекловолокна
1.5.1Стеклянная ткань
Он относится к разновидности ткани из стекловолокна. Стеклоткань, производимая в разных местах, имеет разные стандарты. В моей стране стеклоткань в основном делится на два типа: бесщелочная стеклоткань и среднещелочная стеклоткань. Можно сказать, что применение стеклоткани очень обширно, и на рисунке бесщелочной стеклоткани можно увидеть кузов транспортного средства, корпус, общий резервуар для хранения и т. Д. Среднещелочная стеклоткань обладает лучшей коррозионной стойкостью, поэтому ее широко используют в производстве упаковки и коррозионностойких изделий. Чтобы судить о характеристиках тканей из стекловолокна, в основном необходимо исходить из четырех аспектов: свойств самого волокна, структуры стекловолоконной пряжи, направления основы и утка и рисунка ткани. В направлении основы и утка плотность зависит от разной структуры пряжи и рисунка ткани. Физические свойства ткани зависят от плотности основы и утка, а также структуры стекловолоконной пряжи.
1.5.2 Стеклянная лента
Стеклянная лента в основном делится на две категории: первый тип - кромка, второй тип - нетканая кромка, которая соткана по схеме полотняного переплетения. Стеклянные ленты можно использовать для электрических деталей, требующих высоких диэлектрических свойств. Высокопрочные детали электрооборудования.
1.5.3 Однонаправленная структура
Однонаправленные ткани в быту ткут из двух нитей разной толщины, при этом полученные ткани обладают высокой прочностью в основном направлении.
1.5.4 Трехмерная ткань
Трехмерная ткань отличается от структуры плоской ткани, она трехмерна, поэтому ее эффект лучше, чем у обычного плоского волокна. Трехмерный армированный волокном композитный материал обладает преимуществами, которых нет у других армированных волокном композиционных материалов. Поскольку волокно трехмерное, общий эффект становится лучше, а устойчивость к повреждениям становится выше. С развитием науки и техники растущий спрос на нее в аэрокосмической отрасли, автомобилях и кораблях сделал эту технологию все более зрелой, и теперь она занимает свое место даже в сфере спортивного и медицинского оборудования. Трехмерные типы тканей в основном делятся на пять категорий и имеют множество форм. Видно, что пространство для разработки трехмерных тканей огромно.
1.5.5 Фасонная ткань
Фасонные ткани используются для армирования композиционных материалов, а их форма зависит главным образом от формы армируемого объекта и, чтобы обеспечить податливость, должна быть сотканна на специальной машине. На производстве мы можем изготавливать симметричные или асимметричные формы с небольшими ограничениями и хорошей перспективой.
1.5.6 Ткань с рифленой сердцевиной
Изготовление ткани сердцевины канавок также относительно просто. Два слоя тканей укладываются параллельно, а затем соединяются вертикальными стержнями, причем площади их поперечного сечения гарантированно представляют собой правильные треугольники или прямоугольники.
1.5.7 Ткань, прошитая стекловолокном
Это особенная ткань, люди также называют ее вязаной циновкой и тканой циновкой, но это не ткань и циновка в привычном понимании. Стоит отметить, что существует сшитая ткань, которая не сплетена вместе по основе и утку, а попеременно перекрывается основой и утком. :
1.5.8 Изоляционная втулка из стекловолокна
Процесс производства относительно прост. Сначала отбирают несколько нитей из стекловолокна, а затем из них сплетают трубчатую форму. Затем, в соответствии с требованиями к различным классам изоляции, необходимые изделия изготавливаются путем покрытия их смолой.
1.6 Комбинация стекловолокна
Благодаря быстрому развитию научно-технических выставок технология стекловолокна также добилась значительного прогресса, и с 1970 года по настоящее время появляются различные изделия из стекловолокна. Обычно существуют следующие:
(1) Мат из рубленой пряжи + некрученный ровинг + мат из рубленой пряжи
(2) Некрученая ровница + мат из рубленых прядей.
(3) Мат из рубленых прядей + мат из непрерывных прядей + мат из рубленых прядей
(4) Ровинг в случайном порядке + измельченный мат исходного соотношения.
(5) Однонаправленное углеродное волокно + мат или ткань из рубленых прядей.
(6) Коврик + рубленые пряди
(7) Стеклоткань + тонкий стеклянный стержень или однонаправленный ровинг + стеклоткань.
1.7 Нетканый материал из стекловолокна
Эта технология не была впервые обнаружена в моей стране. Самая ранняя технология была произведена в Европе. Позже, благодаря миграции людей, эта технология была завезена в США, Южную Корею и другие страны. Чтобы способствовать развитию промышленности стекловолокна, моя страна построила несколько относительно крупных заводов и вложила значительные средства в создание нескольких производственных линий высокого уровня. . В моей стране маты из стекловолокна, уложенные мокрым способом, в основном делятся на следующие категории:
(1) Кровельный мат играет ключевую роль в улучшении свойств асфальтовых мембран и цветной битумной черепицы, делая их более превосходными.
(2) Мат для труб: Как и название, этот продукт в основном используется в трубопроводах. Поскольку стекловолокно устойчиво к коррозии, оно может хорошо защитить трубопровод от коррозии.
(3) Поверхностный коврик в основном используется на поверхности изделий из стеклопластика для его защиты.
(4) Коврик из шпона в основном используется для стен и потолков, поскольку он эффективно предотвращает растрескивание краски. Это может сделать стены более ровными, и их не нужно будет обрезать в течение многих лет.
(5) Коврик в основном используется в качестве основного материала для полов из ПВХ.
(6) Коврик; в качестве основного материала в коврах.
(7) Мат из ламината с медным покрытием, прикрепленный к ламинату с медным покрытием, может улучшить его характеристики пробивки и сверления.
2 Конкретные применения стекловолокна
2.1 Принцип армирования стеклофибробетона
Принцип работы бетона, армированного стекловолокном, очень похож на принцип работы композитных материалов, армированных стекловолокном. Прежде всего, добавляя в бетон стекловолокно, стекловолокно будет выдерживать внутренние напряжения материала, чтобы задержать или предотвратить расширение микротрещин. При образовании трещин в бетоне материал, действующий как заполнитель, предотвратит возникновение трещин. Если совокупный эффект достаточно хорош, трещины не смогут расширяться и проникать. Роль стекловолокна в бетоне заключается в заполнителе, который может эффективно предотвращать образование и расширение трещин. Когда трещина распространяется в окрестности стекловолокна, стекловолокно будет блокировать развитие трещины, заставляя ее идти в обход, и, соответственно, площадь расширения трещины будет увеличиваться, поэтому энергия, необходимая для урон также будет увеличен.
2.2 Механизм разрушения стеклофибробетона
Прежде чем бетон, армированный стекловолокном, разрушается, растягивающая сила, которую он испытывает, в основном распределяется между бетоном и стекловолокном. В процессе растрескивания напряжение будет передаваться от бетона к прилегающему стекловолокну. Если растягивающая сила продолжает увеличиваться, стекловолокно будет повреждено, и основными методами повреждения являются повреждения при сдвиге, растяжении и отрыве.
2.2.1 Разрушение при сдвиге
Напряжение сдвига, которое испытывает бетон, армированный стекловолокном, распределяется между стекловолокном и бетоном, и напряжение сдвига будет передаваться на стекловолокно через бетон, в результате чего структура стекловолокна будет повреждена. Однако стекловолокно имеет свои преимущества. Оно имеет большую длину и небольшую площадь сопротивления сдвигу, поэтому улучшение сопротивления сдвигу стекловолокна является слабым.
2.2.2 Разрушение напряжения
Когда сила растяжения стекловолокна превышает определенный уровень, стекловолокно порвется. Если бетон треснет, стекловолокно станет слишком длинным из-за деформации растяжения, его боковой объем уменьшится, и растягивающее усилие разорвется быстрее.
2.2.3 Повреждение при отрыве
Как только бетон сломается, сила растяжения стекловолокна будет значительно увеличена, и сила растяжения будет больше, чем сила между стекловолокном и бетоном, так что стекловолокно будет повреждено, а затем оторвется.
2.3 Изгибные свойства стеклофибробетона
Когда железобетон выдерживает нагрузку, его кривая растяжения-деформации будет разделена на три различных этапа механического анализа, как показано на рисунке. Первая стадия: сначала происходит упругая деформация до появления начальной трещины. Основной особенностью этого этапа является то, что деформация линейно увеличивается до точки А, которая представляет собой начальную трещиностойкость стеклофибробетона. Второй этап: как только бетон треснет, нагрузка, которую он несет, будет передана соседним волокнам, которые они несут, а несущая способность определяется в зависимости от самого стекловолокна и силы сцепления с бетоном. Точка B — предел прочности на изгиб стеклофибробетона. Третий этап: достигнув предела прочности, стекловолокно рвется или отрывается, а оставшиеся волокна еще могут нести часть нагрузки, чтобы не произошло хрупкого разрушения.
Связаться с нами :
Номер телефона:+8615823184699
Телефон: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Время публикации: 06 июля 2022 г.
