1 Основное применение
Некрученый ровинг, с которым люди контактируют в повседневной жизни, имеет простую структуру и состоит из параллельных мононитей, собранных в пучки. Некрученый ровинг можно разделить на два типа: бесщелочной и среднещелочной, которые в основном различаются по разнице в составе стекла. Для производства качественного стеклоровинга диаметр используемых стеклянных волокон должен составлять от 12 до 23 мкм. Благодаря своим характеристикам его можно напрямую использовать при формировании некоторых композитных материалов, таких как процессы намотки и пултрузии. А также его можно вплетать в ровинговые ткани, в основном из-за его очень равномерного натяжения. Кроме того, область применения рубленого ровинга также очень широка.
1.1.1Некрученый ровинг для струйной обработки
В процессе литья под давлением FRP нескручивающийся ровинг должен обладать следующими свойствами:
(1) Поскольку в процессе производства требуется непрерывная резка, необходимо обеспечить меньшую выработку статического электричества во время резки, что требует высокой производительности резки.
(2) После резки гарантированно производится как можно больше сырого шелка, поэтому эффективность формирования шелка гарантированно высокая. Эффективность распределения ровницы по прядям после резки выше.
(3) После рубки, чтобы гарантировать, что сырая пряжа полностью покроет форму, сырая пряжа должна иметь хорошее пленочное покрытие.
(4) Поскольку для удаления пузырьков воздуха необходимо, чтобы материал легко раскатывался, необходимо, чтобы смола проникала в него очень быстро.
(5) В связи с тем, что существуют различные модели распылительных пистолетов, для обеспечения совместимости с различными распылительными пистолетами убедитесь, что толщина необработанной проволоки умеренная.
1.1.2Ровинг без скручивания для SMC
SMC, также известный как листовой формовочный компаунд, можно увидеть повсюду в жизни, например, в известных автозапчастях, ваннах и различных сиденьях, в которых используется ровинг SMC. В производстве существует множество требований к ровингу для SMC. Необходимо обеспечить хорошую рубленость, хорошие антистатические свойства и меньше шерсти, чтобы гарантировать, что произведенный лист SMC соответствует требованиям. Для цветного SMC требования к ровингу другие, и он должен легко проникать в смолу с содержанием пигмента. Обычно, обычный стекловолоконный ровинг SMC имеет плотность 2400 текс, и есть также несколько случаев, когда он составляет 4800 текс.
1.1.3Ровница некрученая для намотки
Для производства труб FRP различной толщины появился метод намотки в резервуар. Ровинг для намотки должен обладать следующими характеристиками.
(1) Он должен легко приклеиваться, обычно в форме плоской ленты.
(2) Поскольку обычная некрученая ровница склонна выпадать из петли при снятии с бобины, необходимо обеспечить ее относительно хорошую разлагаемость, а полученный шелк не должен быть таким же грязным, как птичье гнездо.
(3) Напряжение не может быть внезапно большим или маленьким, и явление нависания не может возникнуть.
(4) Требование к линейной плотности некрученого ровинга должно быть равномерным и меньше указанного значения.
(5) Для того чтобы обеспечить легкое смачивание при прохождении через резервуар со смолой, проницаемость ровинга должна быть хорошей.
1.1.4Ровинг для пултрузии
Процесс пултрузии широко используется при изготовлении различных профилей с постоянным поперечным сечением. Ровинг для пултрузии должен обеспечивать высокий уровень содержания стекловолокна и однонаправленной прочности. Ровинг для пултрузии, используемый в производстве, представляет собой комбинацию из нескольких нитей сырого шелка, а некоторые могут быть также прямыми ровингами, оба варианта возможны. Другие требования к его эксплуатационным характеристикам аналогичны требованиям к намоточным ровингам.
1.1.5 Некрученая ровница для ткачества
В повседневной жизни мы видим ткани в клетку с разной толщиной или ровинговые ткани в одном направлении, которые являются воплощением другого важного применения ровинга, который используется для ткачества. Используемый ровинг также называется ровингом для ткачества. Большинство этих тканей выделяются в ручном формовании FRP. Для ровинга для ткачества должны быть соблюдены следующие требования:
(1) Он относительно износостойкий.
(2) Легко приклеивается.
(3) Поскольку он в основном используется для ткачества, перед ткачеством необходимо провести этап сушки.
(4) Что касается натяжения, то в основном гарантируется, что оно не может быть внезапно большим или маленьким, и должно быть равномерным. И соответствовать определенным условиям с точки зрения нависания.
(5) Лучшая разлагаемость.
(6) При прохождении через резервуар со смолой легко происходит ее проникновение в материал, поэтому проницаемость должна быть хорошей.
1.1.6 Некрученый ровинг для преформ
Так называемый процесс преформы, вообще говоря, является предварительным формованием, и продукт получается после соответствующих этапов. В производстве мы сначала рубим ровинг и распыляем рубленый ровинг на сетку, где сетка должна быть сеткой с заранее определенной формой. Затем распыляем смолу для придания формы. Наконец, сформированное изделие помещается в форму, и смола впрыскивается, а затем подвергается горячему прессованию для получения продукта. Требования к производительности для преформованных ровингов аналогичны требованиям для струйных ровингов.
1.2 Стекловолокнистая ровинговая ткань
Существует множество ровинговых тканей, и гингем — одна из них. В процессе ручного наложения FRP гингем широко используется как важнейший субстрат. Если вы хотите повысить прочность гингема, то вам нужно изменить направление основы и утка ткани, которую можно превратить в однонаправленную гингем. Чтобы обеспечить качество клетчатой ткани, должны быть гарантированы следующие характеристики.
(1) Ткань должна быть ровной, без выпуклостей, края и углы должны быть прямыми, не должно быть грязных пятен.
(2) Длина, ширина, качество, вес и плотность ткани должны соответствовать определенным стандартам.
(3) Стекловолоконные нити должны быть аккуратно скручены.
(4) Иметь возможность быстрой пропитки смолой.
(5) Сухость и влажность тканей, используемых в различных изделиях, должны соответствовать определенным требованиям.
1.3 Стекловолоконный мат
Сначала измельчите стекловолокно и посыпьте им подготовленную сетчатую ленту. Затем посыпьте его связующим веществом, нагрейте его до расплавления, а затем охладите до затвердевания, и образуется мат из рубленых волокон. Маты из рубленых волокон используются в процессе ручной выкладки и при плетении SMC-мембран. Для достижения наилучшего эффекта использования мата из рубленых волокон в производстве к мату из рубленых волокон предъявляются следующие требования.
(1) Весь мат из рубленых прядей плоский и ровный.
(2) Отверстия мата из рубленых нитей небольшие и одинаковые по размеру.
(4) Соответствовать определенным стандартам.
(5) Его можно быстро пропитать смолой.
1.3.2 Мат из непрерывных прядей
Стекловолокно укладывается на сетчатую ленту в соответствии с определенными требованиями. Обычно люди устанавливают, что его следует укладывать в форме восьмерки. Затем сверху посыпают порошковым клеем и нагревают для отверждения. Маты из непрерывных нитей намного превосходят маты из рубленых нитей в армировании композитного материала, в основном потому, что стекловолокно в матах из непрерывных нитей является непрерывным. Благодаря лучшему эффекту усиления его используют в различных процессах.
1.3.3Поверхность матовая
Применение поверхностного мата также распространено в повседневной жизни, например, слой смолы в изделиях FRP, который является поверхностным матом из среднещелочного стекла. Возьмем в качестве примера FRP, поскольку его поверхностный мат изготовлен из среднещелочного стекла, это делает FRP химически стабильным. В то же время, поскольку поверхностный мат очень легкий и тонкий, он может впитывать больше смолы, что может не только играть защитную роль, но и играть красивую роль.
1.3.4Игольчатый коврик
Игольчатый мат в основном делится на две категории, первая категория - это рубленое волокно, иглопробивное. Процесс производства относительно прост, сначала рубят стекловолокно, размер около 5 см, беспорядочно посыпают им базовый материал, затем помещают подложку на конвейерную ленту, а затем прокалывают подложку крючком, из-за эффекта крючка, волокна прокалываются в подложке, а затем провоцируют формирование трехмерной структуры. Выбранный субстрат также имеет определенные требования и должен иметь пушистое ощущение. Изделия из игольчатого мата широко используются в звукоизоляционных и теплоизоляционных материалах на основе их свойств. Конечно, его также можно использовать в FRP, но он не был популярен, потому что полученный продукт имеет низкую прочность и склонен к поломке. Другой тип называется иглопробивным матом с непрерывной нитью, и процесс производства также довольно прост. Во-первых, нить беспорядочно бросается на сетчатую ленту, подготовленную заранее с помощью устройства для метания проволоки. Аналогично, игла для вязания крючком берется для акупунктуры, чтобы сформировать трехмерную структуру волокна. В армированных стекловолокном термопластиках хорошо используются маты из непрерывной нити иглы.
Рубленые стекловолокна могут быть преобразованы в две различные формы в пределах определенного диапазона длины посредством сшивания на машине для сшивания. Первая — это мат из рубленых нитей, который эффективно заменяет мат из рубленых нитей, скрепленный связующим веществом. Вторая — это мат из длинных волокон, который заменяет мат из непрерывных нитей. Эти две различные формы имеют общее преимущество. Они не используют клеи в процессе производства, избегая загрязнения и отходов, и удовлетворяя стремление людей экономить ресурсы и защищать окружающую среду.
1.4 Измельченные волокна
Процесс производства измельченного волокна очень прост. Возьмите молотковую мельницу или шаровую мельницу и поместите в нее измельченные волокна. Измельчение и измельчение волокон также имеют множество применений в производстве. В процессе реакционного впрыскивания измельченное волокно действует как армирующий материал, и его эксплуатационные характеристики значительно лучше, чем у других волокон. Чтобы избежать трещин и улучшить усадку при производстве литых и формованных изделий, измельченные волокна можно использовать в качестве наполнителей.
1.5 Стеклоткань
1.5.1Стеклоткань
Он относится к виду стеклоткани. Стеклоткань, производимая в разных местах, имеет разные стандарты. В области стеклоткани в моей стране она в основном делится на два типа: бесщелочная стеклоткань и среднещелочная стеклоткань. Можно сказать, что применение стеклоткани очень обширно, и на рисунке бесщелочной стеклоткани можно увидеть кузов транспортного средства, корпус, общий резервуар для хранения и т. д. У среднещелочной стеклоткани ее коррозионная стойкость лучше, поэтому она широко используется в производстве упаковки и коррозионно-стойких изделий. Чтобы оценить характеристики стеклоткани, в основном необходимо исходить из четырех аспектов: свойств самого волокна, структуры стекловолоконной пряжи, направления основы и утка и рисунка ткани. В направлении основы и утка плотность зависит от различной структуры пряжи и рисунка ткани. Физические свойства ткани зависят от плотности основы и утка и структуры стекловолоконной пряжи.
1.5.2 Стеклянная лента
Стеклянная лента в основном делится на две категории, первый тип - кромка, второй тип - нетканая кромка, которая соткана по схеме полотняного переплетения. Стеклянные ленты могут использоваться для электрических деталей, требующих высоких диэлектрических свойств. Высокопрочные детали электрооборудования.
1.5.3 Однонаправленная ткань
Однонаправленные ткани в быту ткут из двух нитей разной толщины, а полученные ткани обладают высокой прочностью в основном направлении.
1.5.4 Трехмерная ткань
Трехмерная ткань отличается от структуры плоской ткани, она трехмерна, поэтому ее эффект лучше, чем у обычного плоского волокна. Трехмерный армированный волокном композитный материал имеет преимущества, которых нет у других армированных волокном композитных материалов. Поскольку волокно трехмерное, общий эффект лучше, а устойчивость к повреждениям становится сильнее. С развитием науки и техники растущий спрос на него в аэрокосмической, автомобильной и судостроительной промышленности сделал эту технологию все более зрелой, и теперь она даже занимает место в области спортивного и медицинского оборудования. Типы трехмерных тканей в основном делятся на пять категорий, и существует множество форм. Видно, что пространство разработки трехмерных тканей огромно.
1.5.5 Формованная ткань
Фасонные ткани используются для армирования композитных материалов, и их форма зависит в основном от формы армируемого объекта, и для обеспечения соответствия должны быть сотканы на специальной машине. В производстве мы можем изготавливать симметричные или асимметричные формы с низкими ограничениями и хорошими перспективами.
1.5.6 Ткань с пазовым сердечником
Изготовление ткани с пазовым сердечником также относительно простое. Два слоя тканей размещаются параллельно, а затем соединяются вертикальными стержнями, а их поперечные сечения гарантированно представляют собой правильные треугольники или прямоугольники.
1.5.7 Стеклоткань сшитая
Это очень особая ткань, ее также называют вязанной циновкой и тканой циновкой, но это не ткань и циновка, как мы их знаем в обычном смысле. Стоит отметить, что есть сшитая ткань, которая не соткана вместе основой и утком, а попеременно перекрывается основой и утком. :
1.5.8 Стекловолоконная изоляционная втулка
Процесс производства относительно прост. Сначала отбираются некоторые нити стекловолокна, затем они сплетаются в трубчатую форму. Затем, в соответствии с различными требованиями к классу изоляции, производятся желаемые продукты путем покрытия их смолой.
1.6 Комбинация стекловолокна
С быстрым развитием научно-технических выставок, технология стекловолокна также достигла значительного прогресса, и с 1970 года по настоящее время появились различные изделия из стекловолокна. В целом, это:
(1) Мат из рубленого волокна + некрученый ровинг + мат из рубленого волокна
(2) Некрученая ровинговая ткань + мат из рубленого волокна
(3) Мат из рубленого волокна + мат из непрерывного волокна + мат из рубленого волокна
(4) Случайный ровинг + рубленый мат с исходным соотношением
(5) Однонаправленное углеродное волокно + рубленый мат или ткань
(6) Поверхность матовая + рубленые волокна
(7) Стеклоткань + тонкий стеклянный стержень или однонаправленный ровинг + стеклоткань
1.7 Стекловолоконный нетканый материал
Эта технология не была впервые открыта в моей стране. Самая ранняя технология была разработана в Европе. Позже, из-за миграции людей, эта технология была завезена в Соединенные Штаты, Южную Корею и другие страны. Чтобы способствовать развитию стекловолоконной промышленности, моя страна построила несколько относительно крупных заводов и вложила значительные средства в создание нескольких производственных линий высокого уровня. . В моей стране стекловолоконные маты мокрой укладки в основном делятся на следующие категории:
(1) Кровельный мат играет ключевую роль в улучшении свойств битумных мембран и цветной битумной черепицы, делая их более превосходными.
(2) Трубный мат: Как и следует из названия, этот продукт в основном используется в трубопроводах. Поскольку стекловолокно устойчиво к коррозии, оно может хорошо защитить трубопровод от коррозии.
(3) Поверхностный мат в основном используется на поверхности изделий из стеклопластика для их защиты.
(4) Шпоновый мат в основном используется для стен и потолков, поскольку он может эффективно предотвратить растрескивание краски. Он может сделать стены более ровными и не нуждаться в подрезке в течение многих лет.
(5) Коврик в основном используется в качестве базового материала для полов из ПВХ.
(6) Ковровая циновка; как основной материал в коврах.
(7) Медный ламинатный мат, прикрепленный к медному ламинату, может улучшить его производительность при пробивке и сверлении.
2 Конкретные области применения стекловолокна
2.1 Принцип армирования стеклофибробетона
Принцип работы стекловолоконного бетона очень похож на принцип работы стекловолоконных композитных материалов. Прежде всего, при добавлении стекловолокна в бетон, стекловолокно будет нести внутреннее напряжение материала, чтобы задержать или предотвратить расширение микротрещин. Во время образования трещин в бетоне материал, действующий как заполнитель, будет предотвращать возникновение трещин. Если эффект заполнителя достаточно хорош, трещины не смогут расширяться и проникать внутрь. Роль стекловолокна в бетоне заключается в заполнителе, который может эффективно предотвращать образование и расширение трещин. Когда трещина распространяется в непосредственной близости от стекловолокна, стекловолокно блокирует развитие трещины, тем самым заставляя трещину идти в обход, и, соответственно, площадь расширения трещины будет увеличена, поэтому энергия, необходимая для повреждения, также будет увеличена.
2.2 Механизм разрушения стеклофибробетона
До того, как стекловолоконный бетон сломается, растягивающее усилие, которое он выдерживает, в основном делится между бетоном и стекловолокном. В процессе растрескивания напряжение будет передаваться от бетона к соседнему стекловолокну. Если растягивающее усилие продолжит увеличиваться, стекловолокно будет повреждено, и методы повреждения в основном включают сдвиг, растяжение и отрыв.
2.2.1 Разрушение при сдвиге
Сдвиговое напряжение, которое несет армированный стекловолокном бетон, делится между стекловолокном и бетоном, и сдвиговое напряжение будет передаваться на стекловолокно через бетон, так что структура стекловолокна будет повреждена. Однако у стекловолокна есть свои преимущества. Оно имеет большую длину и небольшую площадь сопротивления сдвигу, поэтому улучшение сопротивления сдвигу стекловолокна слабое.
2.2.2 Разрушение натяжения
Когда сила натяжения стекловолокна больше определенного уровня, стекловолокно сломается. Если бетон треснет, стекловолокно станет слишком длинным из-за деформации растяжения, его поперечный объем уменьшится, и сила натяжения сломается быстрее.
2.2.3 Повреждение при отрыве
После разрушения бетона сила натяжения стекловолокна значительно возрастет и превысит силу, действующую между стекловолокном и бетоном, в результате чего стекловолокно будет повреждено и оторвано.
2.3 Свойства изгиба бетона, армированного стекловолокном
Когда армированный бетон несет нагрузку, его кривая зависимости деформации от напряжения будет разделена на три различных этапа из механического анализа, как показано на рисунке. Первый этап: сначала происходит упругая деформация, пока не появится начальная трещина. Главной особенностью этого этапа является то, что деформация увеличивается линейно до точки A, которая представляет собой начальную прочность бетона, армированного стекловолокном. Второй этап: как только бетон трескается, нагрузка, которую он несет, будет передана соседним волокнам, чтобы выдержать, и несущая способность определяется в зависимости от самого стекловолокна и силы сцепления с бетоном. Точка B - предельная прочность на изгиб бетона, армированного стекловолокном. Третий этап: достигнув предельной прочности, стекловолокно разрывается или отрывается, а оставшиеся волокна все еще могут выдерживать часть нагрузки, чтобы гарантировать, что хрупкое разрушение не произойдет.
Связаться с нами :
Номер телефона:+8615823184699
Номер телефона: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Время публикации: 06 июля 2022 г.
