1 Основное приложение
Пончившиеся бродячие, с которыми люди вступают в контакт в повседневной жизни, имеет простую структуру и состоит из параллельных монофиламентов, собранных в пучки. Разбросить бродяга может быть разделен на два типа: без щелочи и среднексел, которые в основном различаются в соответствии с разницей в стеклянной композиции. Для получения квалифицированных стеклянных пролечений диаметр используемых стеклянных волокон должен составлять от 12 до 23 мкм. Из -за своих характеристик он может быть непосредственно использовать при формировании некоторых композитных материалов, таких как процессы обмотки и пультрузии. И его также можно вплетать в бродячие ткани, в основном из -за его очень равномерного напряжения. Кроме того, область применения нарезанного бродяги также очень широко.
1.1.1Беспроблемный бродячий
В процессе литья FRP -инъекции, беспроблемное бродячие должно иметь следующие свойства:
(1) Поскольку в производстве требуется непрерывная резка, необходимо обеспечить, чтобы во время резки генерировалось меньше статического электричества, что требует хорошей производительности резки.
(2) После разрезания как можно больше сырого шелка гарантированно будет произведено, поэтому эффективность формирования шелка гарантированно будет высокой. Эффективность рассеивания бродячих в нити после резки выше.
(3) После нарезания, чтобы гарантировать, что сырая пряжа может быть полностью покрыта плесенью, сырая пряжа должна иметь хорошее пленочное покрытие.
(4) Поскольку необходимо легко раскатать плоские, чтобы раскатать пузырьки воздуха, необходимо очень быстро проникнуть в смолу.
(5) Из -за различных моделей различных брызг орудий, чтобы соответствовать различным распылительным пушкам, убедитесь, что толщина необработанного провода умеренная.
SMC, также известный как состав листа, можно увидеть повсюду в жизни, такие как известные автозатратывания, ванны и различные сиденья, которые используют Roving SMC. В производстве есть много требований для бродячих для SMC. Необходимо обеспечить хорошую резкую, хорошую антистатическую свойства и меньше шерсти, чтобы гарантировать, что производимый лист SMC будет квалифицирован. Для цветного SMC требования к ровинге разные, и должно быть легко проникнуть в смолу с содержанием пигмента. Обычно общее количество SMC SMC Fiberglass составляет 2400tex, а также есть несколько случаев, когда это 4800tex.
1.1.3Развернуть бродячие для обмотки
Чтобы сделать трубы FRP с различной толщиной, метод обмотки резервуара стал. Для бродячих для обмотки он должен иметь следующие характеристики.
(1) Должно быть легко записать, обычно в форме плоской ленты.
(2) Поскольку общее расколотое бродячие склонны к выпадению из петли, когда он отозван из шпобы, необходимо обеспечить, чтобы его разлагаемость была относительно хорошей, и полученный шелк не может быть таким же грязным, как птичье гнездо.
(3) Натяжение не может быть внезапно большим или маленьким, а явление не может произойти.
(4) Требование линейной плотности для раскручиваемого бродяга должно быть равномерным и меньше, чем указанное значение.
(5) Чтобы убедиться, что их легко смачиваться при прохождении через резервуар смолы, проницаемость бродяги должна быть хорошей.
Процесс пультрузии широко используется при изготовлении различных профилей с последовательными поперечными сечениями. Бродячие для пультрузии должны гарантировать, что его содержание стеклянного волокна и однонаправленная прочность находятся на высоком уровне. Бродячие для пультрузии, используемой в производстве, представляет собой комбинацию множества прядей сырого шелка, а некоторые также могут быть прямыми брызгами, которые возможны. Другие его требования к производительности аналогичны требованиям обмотки.
1.1.5 Tivelless Roving для ткачества
В повседневной жизни мы видим ткани Джингхэма с различной толщиной или бродячими тканями в одном и том же направлении, которые являются воплощением другого важного использования бродячих, которое используется для ткачества. Используемый ровинг также называется Roving для ткачества. Большинство из этих тканей подчеркиваются в формовании FRP вручную. Для ткацких бревностей необходимо выполнить следующие требования:
(1) Это относительно устойчиво к износу.
(2) Легко в записи.
(3) Поскольку он в основном используется для ткачества, перед ткачеством должен быть шаг сушки.
(4) С точки зрения напряжения, в основном гарантируется, что оно не может быть внезапно большим или маленьким, и оно должно быть равномерным. И встретить определенные условия с точки зрения наступления.
(5) Разлагаемость лучше.
(6) Легко проникнуть смолой при прохождении через резервуар смолы, поэтому проницаемость должна быть хорошей.
1.1.6 Twistless Roving для преформы
Так называемый процесс преформы, вообще говоря, является предварительно сформирующим, и продукт получается после соответствующих этапов. В производстве мы сначала нарезали бродячих и распыляем нарезанный бродячие на сети, где сеть должна быть сетью с заранее определенной формой. Затем распылите смолу в форму. Наконец, продукт формы помещается в форму, а смола впрыскивается, а затем горячая нажатия для получения продукта. Требования к производительности для блюд Preform аналогичны требованиям для реактивных блюд.
1.2 Стеклянная ткань с стеклянным волокном
Есть много бродячих тканей, и Гингхэм - один из них. В процессе FRP укладки рук Гингхэм широко используется в качестве наиболее важного субстрата. Если вы хотите увеличить силу Джингхэма, то вам нужно изменить направление ткани основания и утка, которое можно превратить в однонаправленный Гингам. Чтобы обеспечить качество клетчатой ткани, должны быть гарантированы следующие характеристики.
(1) Для ткани он должен быть плоским в целом, без выпуклостей, края и углы должны быть прямыми, и не должно быть грязных отметок.
(2) Длина, ширина, качество, вес и плотность ткани должны соответствовать определенным стандартам.
(3) Стеклянные волокно -волокно должны быть аккуратно раскатываются.
(4) Чтобы быть в состоянии быстро проникнуть смолой.
(5) Сухость и влажность тканей, вплетенные в различные продукты, должны соответствовать определенным требованиям.
1.3 Стеклянное волоконное коврик
1.3.1Нарезанный коврик
Сначала нарежьте стеклянные пряди и посыпьте их на приготовленный сетчатый ремень. Затем посыпьте на нем связующее, нагрейте его, чтобы растопить, а затем остыть, чтобы затвердеть, и образуется нарезанный коврик для пряди. Нарезанные коврики для волокна используются в процессе укладки рук и при ткацвете мембран SMC. Чтобы достичь наилучшего эффекта использования нарезанного коврика, в производстве, требования к нарезанному коврику Strand заключаются в следующем.
(1) Весь нарезанный коврик прядь плоский и ровный.
(2) отверстия нарезанного коврика малой и равномерны по размеру
(4) соответствовать определенным стандартам.
(5) Это может быть быстро насыщено смолой.
1.3.2 непрерывный коврик
Стеклянные пряди лежат на сетчатой ремне в соответствии с определенными требованиями. Как правило, люди предусматривают, что они должны быть положены на фигуру 8. Затем посыпать порошковым клеем сверху и нагревать, чтобы вылечить. Непрерывные коврики с прядью намного превосходят нарезанные коврики для укрепления композитного материала, главным образом потому, что стеклянные волокна в непрерывных ковриках непрерывны. Из -за его лучшего эффекта улучшения он использовался в различных процессах.
1.3.3Поверхностный коврик
Применение поверхностного коврика также распространено в повседневной жизни, например, смоляный слой продуктов FRP, который представляет собой коврик из щелочного стекла. Возьмите FRP в качестве примера, поскольку его поверхностный коврик изготовлен из среднего щелочного стекла, он делает FRP химически стабильным. В то же время, поскольку поверхностный коврик очень легкий и тонкий, он может поглощать больше смолы, что может не только играть защитную роль, но и играть прекрасную роль.
1.3.4Игла коврик
Игла в основном делится на две категории, первая категория - это нарезанное прут игл волокна. Процесс производства относительно прост, сначала нарезать стеклянное волокно, размер составляет около 5 см, случайным образом посыпать его на основной материал, затем положите подложку на конвейерную ленту, а затем прокачивает подложку иглой вязания крючком Влияние иглы вязания крючком, волокна проникают в подложку, а затем спровоцируются, чтобы сформировать трехмерную структуру. Выбранный субстрат также имеет определенные требования и должен иметь пушистое ощущение. Продукты иглы широко используются в звукоизоляционных и теплоизоляционных материалах на основе их свойств. Конечно, его также можно использовать в FRP, но он не был популяризирован, потому что полученный продукт имеет низкую прочность и склонна к поломке. Другой тип называется непрерывным мат с иглой, а производственный процесс также довольно прост. Во -первых, нить случайным образом бросается на сетку, подготовленный заранее с помощью устройства для броска проводов. Аналогичным образом, иглу для вязания крючком принимается для иглоукалывания, чтобы сформировать трехмерную структуру волокна. В термопластиках, усиленных стеклянным волокном, хорошо используются непрерывные игольчатые коврики.
Нарезанные стеклянные волокна можно изменить на две разные формы в пределах определенного диапазона длины через строчки машины для стежка. Первое-стать нарезанным ковриком, который эффективно заменяет нарезанный коврик с переплеткой. Второй-коврик с длинным волокном, который заменяет непрерывную коврику. Эти две разные формы имеют общее преимущество. Они не используют клей в производственном процессе, избегая загрязнения и отходов, а также удовлетворяют стремлению людей к экономии ресурсов и защите окружающей среды.
1,4 измельченных волокон
Производственный процесс наземного волокна очень прост. Возьмите молоток или шаровую мельницу и положите в нее нарезанные волокна. Шлифовальные и шлифовальные волокна также имеют много применений в производстве. В процессе инъекции реакции фрезерованное волокно действует как усиливающий материал, и его производительность значительно лучше, чем у других волокон. Чтобы избежать трещин и улучшить усадку при изготовлении литых и литых изделий, в качестве наполнителей можно использовать фрезерованные волокна.
1,5 ткани из стекловолокна
1.5.1Стеклянная ткань
Он принадлежит своего рода стеклянной ткани. Стеклянная ткань, произведенная в разных местах, имеет разные стандарты. В поле стеклянной ткани в моей стране она в основном разделена на два типа: стеклянная ткань без щелочи и стеклянная ткань средней щелочи. Можно сказать, что применение стеклянной ткани является очень обширным, а корпус автомобиля, корпус, общий резервуар для хранения и т. Д. Можно увидеть на фигуре стеклянной ткани без щелочи. Для средней щелочной стеклянной стеклянной ткани ее коррозионная стойкость лучше, поэтому она широко используется при производстве упаковки и коррозионных продуктов. Чтобы судить о характеристиках стеклянных волоконных тканей, в основном необходимо начинать с четырех аспектов, свойств самого волокна, структуры стеклянной волоконной пряжи, направления деформации и утка и рисунка ткани. В направлении деформации и утка плотность зависит от различной структуры пряжи и рисунка ткани. Физические свойства ткани зависят от плотности деформации и утка и структуры стеклянной волоконной пряжи.
1.5.2 Стеклянная лента
Стеклянная лента в основном делится на две категории, первым типом является Selevedge, второй тип-нетканая селеквика, которая соткана в соответствии с рисунком простого переплетения. Стеклянные ленты могут использоваться для электрических деталей, которые требуют высоких диэлектрических свойств. Высоко прочности электрического оборудования.
1.5.3 Однонаправленная ткань
Однонаправленные ткани в повседневной жизни сотканы от двух пряжи разной толщины, а полученные ткани имеют высокую прочность в главном направлении.
1.5.4 Трехмерная ткань
Трехмерная ткань отличается от структуры плоской ткани, она трехмерная, поэтому ее эффект лучше, чем общее плоское волокно. Трехмерный композитный материал с трехмерным волокном обладает преимуществами, которых не имеют других составных материалов, армированных волокном. Поскольку волокно трехмерное, общий эффект лучше, а сопротивление повреждения становится сильнее. Благодаря развитию науки и техники растущий спрос на его аэрокосмическую промышленность, автомобили и суда делал эту технологию все более и более зрелой, и теперь она даже занимает место в области спортивного и медицинского оборудования. Трехмерные типы тканей в основном разделены на пять категорий, и есть много форм. Видно, что пространство развития трехмерных тканей огромно.
1.5.5 Ткань в форме
Форсированные ткани используются для укрепления композитных материалов, и их форма зависит главным образом от формы объекта, которая должна быть подкреплена, и, чтобы обеспечить соответствие, должна быть соткана на специальной машине. В производстве мы можем сделать симметричные или асимметричные формы с низкими ограничениями и хорошими перспективами
1.5.6 Ткань ядра.
Изготовление ткани ядра канавки также является относительно простым. Два слоя тканей расположены на параллели, а затем они соединены вертикальными вертикальными стержнями, а их зоны поперечного сечения гарантированно будут обычными треугольниками или прямоугольниками.
1.5.7
Это особенная ткань, люди также называют его вязаным ковриком и тканым ковриком, но это не ткань и коврик, как мы знаем в обычном смысле. Стоит отметить, что существует сшитая ткань, которая не сплетает вместе варп и уткой, но попеременно перекрывается варп и ут. :
1.5.8 Изоляционное рукав из стекловолокна
Производственный процесс относительно прост. Сначала выбраны некоторые стеклянные волокновые пряжи, а затем они вплетаются в трубчатую форму. Затем, в соответствии с различными требованиями изоляции, желаемые продукты производятся путем покрытия их смолой.
1.6 Комбинация стеклянного волокна
Благодаря быстрому развитию научных и технологических выставок технология стеклянных волокна также достигла значительного прогресса, а с 1970 года появились различные продукты стеклянных волокна. Как правило, есть следующие:
(1) Рубеновая прядь коврик + расколотый ровинг + нарезанный коврик
(2) Развернутая бродячая ткань + нарезанный коврик
(3) нарезанный коврик + непрерывный коврик + нарезанный коврик
(4) Случайный ровинг + нарезанный исходный коврик
(5) однонаправленное углеродное волокно + нарезанный коврик или ткань
(6) Поверхностная коврика + нарезанные пряди
(7) Стеклянная ткань + стеклянная тонкая стержень или однонаправленное бродячие + стеклянная ткань
1.7 Стеклянное волокно не ткани
Эта технология не была впервые обнаружена в моей стране. Самая ранняя технология была произведена в Европе. Позже, из -за миграции человека, эта технология была доставлена в Соединенные Штаты, Южную Корею и другие страны. Чтобы способствовать развитию отрасли стеклянных волокон, моя страна создала несколько относительно крупных фабрик и вложила значительные средства в создание нескольких высокоуровневых производственных линий. Полем В моей стране коврики с влажным волокном из стекла в основном разделены на следующие категории:
(1) Кровный коврик играет ключевую роль в улучшении свойств асфальтовых мембран и цветной асфальтовой черепицы, что делает их более превосходными.
(2) Мат труб: точно так же, как название, этот продукт в основном используется в трубопроводах. Поскольку стеклянное волокно устойчиво к коррозии, оно может хорошо защитить трубопровод от коррозии.
(3) Поверхностный коврик в основном используется на поверхности продуктов FRP для его защиты.
(4) Коврик для шпона в основном используется для стен и потолков, потому что он может эффективно предотвратить растрескивание краски. Это может сделать стены более плоскими и не нужно обрезать в течение многих лет.
(5) коврик для пола в основном используется в качестве основного материала на половах ПВХ
(6) коврик; как базовый материал на коврах.
(7) Коврик для ламината с медной, прикрепленный к ламинату с медной, может повысить его удары и бурение.
2 конкретные применения стеклянного волокна
2.1 Принцип усиленного железобетона стеклянного волокна
Принцип железобетона стеклянного волокна очень похож на принципиальные композитные материалы для армированных стекловолокно. Прежде всего, добавление стеклянного волокна в бетон, стекловолокно будет нести внутреннее напряжение материала, чтобы задержать или предотвратить расширение микросотков. Во время образования бетонных трещин материал, действующий в качестве заполнителя, предотвратит возникновение трещин. Если совокупный эффект достаточно хорош, трещины не смогут расширяться и проникнуть. Роль стеклянного волокна в бетоне - заполнитель, что может эффективно предотвратить генерацию и расширение трещин. Когда трещина распространяется в окрестностях стеклянного волокна, стекловолокно будет блокировать прогресс трещины, тем самым заставляя трещину взять обход, и, соответственно, область расширения трещины будет увеличена, поэтому энергия, необходимая для Ущерб также будет увеличен.
2.2 Механизм разрушения железобетона стеклянного волокна
Перед разрывами железобетона стеклянного волокна, растягивающая сила, которую он носите, в основном разделяется бетоном и стеклянным волокном. Во время процесса растрескивания напряжение будет передано от бетона до соседнего стеклянного волокна. Если растягиваемая сила продолжает расти, стеклянное волокно будет повреждено, а методы повреждения в основном повреждены, повреждение натяжения и ущерб отталкиванию.
2.2.1 Сбой сдвига
Напряжение сдвига, поданное железобетоном стеклянного волокна, разделяется стеклянным волокном и бетоном, а напряжение сдвига будет передано в стеклянное волокно через бетон, так что структура стеклянного волокна будет повреждена. Тем не менее, стеклянное волокно имеет свои преимущества. Он имеет длинную длину и небольшую область сопротивления сдвига, поэтому улучшение сопротивления сдвига стеклянного волокна слабое.
2.2.2 Отказ напряжения
Когда растягивающая сила стеклянного волокна больше определенного уровня, стекловолокно сломается. Если бетонные трещины, стеклянное волокно станет слишком длинным из -за деформации на растяжение, его боковой объем уменьшится, а растягивающая сила будет разорвать быстрее.
2.2.3 Отключение повреждения
Как только бетон разрывается, растягивающая сила стеклянного волокна будет значительно усилена, а растягивающая сила будет больше, чем сила между стеклянным волокном и бетоном, так что стеклянное волокно будет повреждено, а затем будет снято.
2.3 изгибные свойства из железобетона стеклянного волокна
Когда железобетон несет нагрузку, его кривая напряжения деформации будет разделена на три разных этапа из механического анализа, как показано на рисунке. Первая стадия: упругая деформация происходит сначала до тех пор, пока не произойдет начальная трещина. Основная особенность этой стадии состоит в том, что деформация линейно увеличивается до точки A, которая представляет начальную прочность трещины из железобетона стеклянного волокна. Второй этап: после того, как бетон трещины, нагрузка, которую он несет, будет перенесена в соседние волокна, чтобы медленно, а способность подшипника определяется в соответствии с самим стеклянным волокном и силой связывания бетоном. Точка B является окончательной прочностью изгибного железобетона стеклянного волокна. Третий этап: достижение максимальной прочности, стекловолокно отрывается или снимается, а оставшиеся волокна все еще могут нести часть нагрузки, чтобы гарантировать, что хрупкий перелом не произойдет.
Связаться с нами :
Номер телефона: +8615823184699
Номер телефона: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Время сообщения: июль-06-2022
