Новости

Стекловолокно Формование — это специализированный процесс, используемый для изготовления деталей из материалов, армированных стекловолокном. Этот метод использует высокую прочность стекловолокна при относительно небольшом весе для создания прочных, лёгких и сложных конструкций. Этот процесс широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, судостроение и строительство.

Формованные изделия из стекловолокна

СтекловолокноФормование включает несколько этапов: от подготовки формы до изготовления готового изделия. Вот подробное описание процесса:

1. Подготовка формы

Формы имеют решающее значение при формовании стеклопластика и могут быть изготовлены из таких материалов, как алюминий, сталь или стекловолокноПодготовка формы включает в себя:

Проектирование пресс-формы:Пресс-форма должна быть спроектирована в соответствии со спецификациями конечного продукта. Процесс проектирования включает в себя учет линий разъема, углов уклона и качества поверхности.

Чистка и полировка:Поверхность формы необходимо очистить и отполировать, чтобы обеспечить плавный выход и высокое качество поверхности конечного изделия.

Нанесение разделительного агента:На форму наносится разделительный состав (например, воск или вещества на основе силикона), чтобы предотвратить прилипание стекловолокна к ней в процессе отверждения.

Корпус лодки из стеклопластика

2. Подготовка материала

Стекловолоконный материал обычно изготавливается в виде:

● Стекловолоконные матыилиТкани: Это тканые или нетканые слои стекловолокон. Тип и ориентация волокон могут влиять на прочность и свойства конечного продукта.

● Смолы: Используются термореактивные смолы, такие как полиэфирные, эпоксидные или винилэфирные. Выбор смолы влияет на механические свойства, устойчивость к воздействию окружающей среды и общее качество конечного продукта.

● Катализаторыи отвердители: Эти химикаты добавляются в смолу для инициирования и контроля процесса отверждения.

3.Процесс выкладки

● Выкладывание рук: Это ручной процесс, в котором стекловолоконные матыили тканиЗатем их помещают в форму и наносят смолу кистями или валиками. Каждый слой уплотняют для удаления пузырьков воздуха и обеспечения хорошего проникновения смолы.

● Распыление: Стекловолокно и смолаНапыляются в форму с помощью специального оборудования. Этот метод быстрее и подходит для более крупных деталей, но может не обеспечивать такой же высокой точности, как ручная выкладка.

● СмолаНастой: При этом методе сухая стеклоткань укладывается в форму, а смола заливается под вакуумным давлением, что обеспечивает ее равномерное распределение и минимальное количество пустот.

4.Отверждение

● Отверждение при комнатной температуре: TheсмолаОтверждается при температуре окружающей среды. Этот метод прост, но может занять больше времени и обычно используется для деталей небольшого и среднего размера.

● Термическое отверждение: Форма помещается в печь или автоклав для ускорения процесса отверждения. Этот метод обеспечивает лучший контроль над конечными свойствами изделия и используется для высокопроизводительных применений.

5. Извлечение из формы

Как толькосмолаПосле полного затвердевания деталь извлекается из формы. Процесс извлечения из формы должен осуществляться осторожно, чтобы не повредить деталь или форму.

6. Отделка

● Обрезка и резка: Излишки материала обрезаются, а края обрабатываются для достижения желаемых размеров и внешнего вида.

● Шлифовка и полировка: Поверхность детали шлифуется и полируется для улучшения качества поверхности и эстетики.

● Покраска или нанесение покрытия: Для повышения долговечности, защиты от ультрафиолета или эстетики можно наносить дополнительные покрытия или краски.

Типы процессов формования стеклопластика

Процессы литья под открытым небом:

● Выкладывание рук: Ручное нанесение стекловолокна исмола, подходит для малых и средних объемов производства.

● Распыление: Стекловолокноисмолараспыляются в открытую форму, подходящую для более крупных деталей.

Процессы с закрытыми формами:

● Литье под давлением (RTM): СтекловолокноМатериал помещается в полость формы и заливается смолой под давлением. Этот метод позволяет получать высококачественные детали с превосходной чистотой поверхности с обеих сторон.

● Вакуумная инфузия: Сухойстекловолокнопомещается в форму исмолаИнъекция в вакууме. Этот метод известен тем, что позволяет получать лёгкие и прочные детали с минимальным количеством пустот.

● Компрессионное формование: Предварительно сформированныйстекловолоконные матыпомещаются в форму, в нее добавляется смола, после чего форма закрывается и нагревается для отверждения детали под давлением.

Применение формования стеклопластика

● Автомобильная промышленность: Кузовные панели, бамперы, приборные панели и другие компоненты.

● Аэрокосмическая промышленность: Легкие конструктивные элементы, обтекатели и внутренние панели.

● Морской: Корпуса, палубы и надстройки катеров и яхт.

● Строительство: Кровля, облицовка и конструктивные элементы.

● Потребительские товары: Спортивное оборудование, мебель и детали на заказ.

Резервуар для хранения из стекловолокна

Преимущества и недостатки формования стеклопластика

Преимущества:

● Прочность и долговечность: Детали из стекловолокна прочные, легкие и устойчивые к коррозии и ударам.

● Сложные формы: Способен формировать замысловатые и сложные формы, которые трудно получить с помощью других материалов.

● Настройка: Детали из стекловолокна могут быть изготовлены в соответствии с конкретными требованиями, включая различную толщину и ориентацию волокон.

● Экономически эффективно: подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства, обеспечивая баланс между производительностью и стоимостью.

Мы предлагаем широкий ассортимент сырья для процессов формования стеклопластика, например:стекловолоконный ровинг/стекловолоконная ткань/стекловолоконный мат/смола/кобальт и т. д.