Новости

Стекловолокно Формование — это специализированный процесс, используемый для формирования компонентов из армированных стекловолокном материалов. Этот метод использует высокое отношение прочности к весу стекловолокна для создания прочных, легких и сложных конструкций. Этот процесс широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, судостроение и строительство.

Формованные изделия из стекловолокна

СтекловолокноФормование включает в себя несколько этапов, от подготовки формы до отделки конечного продукта. Вот подробное описание процесса:

1. Подготовка формы

Формы имеют решающее значение при формовании стекловолокна и могут быть изготовлены из таких материалов, как алюминий, сталь или стекловолокноСама по себе. Подготовка формы включает в себя:

Проектирование пресс-формы:Форма должна быть спроектирована в соответствии со спецификациями конечного продукта. Процесс проектирования включает рассмотрение линий разъема, углов наклона и отделки поверхности.

Чистка и полировка:Поверхность формы необходимо очистить и отполировать, чтобы обеспечить плавный выход и высокое качество поверхности конечного изделия.

Нанесение разделительного состава:На форму наносится разделительное средство (например, воск или вещества на основе силикона), чтобы предотвратить прилипание стекловолокна к ней в процессе отверждения.

Корпус лодки из стекловолокна

2. Подготовка материала

Стекловолоконный материал обычно изготавливается в виде:

● Стекловолоконные матыилиТкани: Это тканые или нетканые слои стекловолокна. Тип и ориентация волокон могут влиять на прочность и свойства конечного продукта.

● Смолы: Используются термореактивные смолы, такие как полиэфирные, эпоксидные или винилэфирные. Выбор смолы влияет на механические свойства, устойчивость к факторам окружающей среды и общее качество конечного продукта.

● Катализаторыи отвердители: Эти химикаты добавляются в смолу для инициирования и контроля процесса отверждения.

3.Процесс укладки

● Ручной лей-ап: Это ручной процесс, в котором стекловолоконные матыили тканипомещаются в форму, и смола наносится кистями или валиками. Каждый слой уплотняется для удаления пузырьков воздуха и обеспечения хорошего проникновения смолы.

● Распыление: Стекловолокно и смолараспыляются в форму с помощью специального оборудования. Этот метод более быстрый и подходит для более крупных деталей, но не может обеспечить такую высокую точность, как ручная выкладка.

● СмолаНастой: При этом методе сухая стеклоткань укладывается в форму, а смола заливается под вакуумным давлением, что обеспечивает ее равномерное распределение и минимальное количество пустот.

4.Отверждение

● Отверждение при комнатной температуре:смолаотверждается при температуре окружающей среды. Этот метод прост, но может занять больше времени и обычно используется для деталей небольшого и среднего размера.

● Термическое отверждение: Форма помещается в печь или автоклав для ускорения процесса отверждения. Этот метод обеспечивает лучший контроль над конечными свойствами продукта и используется для высокопроизводительных приложений.

5. Извлечение из формы

Как толькосмолаполностью затвердел, деталь извлекается из формы. Процесс извлечения из формы должен проводиться осторожно, чтобы не повредить деталь или форму.

6. Отделка

● Обрезка и резка: Излишки материала обрезаются, а края обрабатываются для достижения желаемых размеров и внешнего вида.

● Шлифовка и полировка: Поверхность детали шлифуется и полируется для улучшения качества поверхности и эстетики.

● Покраска или нанесение покрытия: Для повышения долговечности, защиты от ультрафиолета или эстетики можно наносить дополнительные покрытия или краски.

Типы процессов формования стеклопластика

Открытые процессы формования:

● Ручной лей-ап: Ручное нанесение стекловолокна исмола, подходит для малых и средних объемов производства.

● Распыление: Стекловолокноисмолараспыляются в открытую форму, подходящую для более крупных деталей.

Процессы с закрытыми формами:

● Литье под давлением из смолы (RTM): Стекловолокнопомещается в полость формы, и смола впрыскивается под давлением. Этот метод позволяет производить высококачественные детали с превосходной отделкой поверхности с обеих сторон.

● Вакуумная инфузия: Сухойстекловолокнопомещается в форму исмолавливается под вакуумом. Этот метод известен тем, что позволяет получать легкие и прочные детали с минимальным количеством пустот.

● Компрессионное формование: Предварительно сформированныйстекловолоконные матыпомещаются в форму, после чего добавляется смола, после чего форма закрывается и нагревается для отверждения детали под давлением.

Применение формования стекловолокна

● Автомобильная промышленность: Кузовные панели, бамперы, приборные панели и другие компоненты.

● Аэрокосмическая промышленность: Легкие структурные компоненты, обтекатели и внутренние панели.

● Морской: Корпуса, палубы и надстройки лодок и яхт.

● Строительство: Кровля, облицовка и конструктивные элементы.

● Потребительские товары: Спортивное оборудование, мебель и детали на заказ.

Резервуар для хранения из стекловолокна

Преимущества и недостатки формования стекловолокном

Преимущества:

● Прочность и долговечность: Детали из стекловолокна прочные, легкие и устойчивы к коррозии и ударам.

● Сложные формы: Способен формировать сложные и замысловатые формы, которые трудно получить с помощью других материалов.

● Настройка: Детали из стекловолокна могут быть изготовлены в соответствии с конкретными требованиями, включая различную толщину и ориентацию волокон.

● Экономически эффективно: Подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства, обеспечивая баланс между производительностью и стоимостью.

Мы предлагаем широкий ассортимент сырья для процессов формования стеклопластика, например:стекловолоконный ровинг/стекловолоконная ткань/стекловолоконный мат/смола/кобальт и т. д.